কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য লেজার কাটিয়া মেশিন কাটার কৌশল

2023-04-11

এক্সটি লেজার - লেজার কাটার মেশিন


কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল, সাধারণ ধাতু উপকরণ হিসাবে, বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাই লেজার কাটিয়া মেশিন নিঃসন্দেহে প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটার জন্য পছন্দের পছন্দ। যাইহোক, অনেক লোক লেজার কাটার মেশিনের সাথে পরিচিত নয়, যা অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। এর পরে, আমরা কিছু কৌশল নিয়ে আলোচনা করব যা লেজার কাটিং মেশিনগুলিকে কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল কাটতে দেখতে হবে।



কার্বন ইস্পাত প্লেট এবং স্টেইনলেস স্টীল প্লেট লেজার কাটিয়া জন্য কৌশল কি কি?

স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটার জন্য সতর্কতা:

1. লেজার কাটিয়া মেশিন স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের উপর মরিচা

যখন আমাদের স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানের পৃষ্ঠে মরিচা পড়ে, তখন উপাদানটি কাটা কঠিন এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব খারাপ হবে। যখন উপাদানটির পৃষ্ঠটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন লেজার কাটিং অগ্রভাগকে বিকর্ষণ করবে, যা ক্ষতি করা সহজ এবং অত্যধিক উচ্চতার সমস্যা উপাদানগুলিকেও ক্ষতি করতে পারে। অগ্রভাগ প্রতিস্থাপিত হলে, কাটিয়া লেজার সরানো হবে। সঠিক পরিস্থিতি অপটিক্যাল সিস্টেম এবং প্রতিরক্ষামূলক সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে এবং এমনকি প্রক্রিয়াকরণ বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে। অতএব, কাটার আগে, উপাদান পৃষ্ঠের মরিচা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা উচিত।

2. লেজার কাটা এবং স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের পেইন্টিং

স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠে পেইন্টিং সাধারণত সাধারণ নয়, তবে আমাদেরও মনোযোগ দিতে হবে কারণ পেইন্ট সাধারণত একটি বিষাক্ত পদার্থ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই ধোঁয়া তৈরি করতে পারে, যা মানব স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর। অতএব, আঁকা স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ কাটা যখন, পৃষ্ঠের রং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক।

3. লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য স্টেইনলেস স্টীল উপাদান পৃষ্ঠ আবরণ

স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠ আবরণ প্রায়ই আমাদের দৈনন্দিন প্রক্রিয়াকরণ প্রদর্শিত হবে, কিন্তু আমরা যদি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল অনুসরণ, এটা সঠিকভাবে কাজ করবে না. সরঞ্জাম দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, কাটার কৌশলগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ফিল্মটি যাতে ক্ষতিগ্রস্থ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা সাধারণত ফিল্মের একপাশ খোলা রেখে, নন-ফিল্ম পাশ নীচের দিকে মুখ করে কেটে ফেলি।

কার্বন ইস্পাত প্লেট কাটার জন্য টিপস:

লেজার কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিতে burrs প্রদর্শিত হতে পারে। সম্ভাব্য কারণ অন্তর্ভুক্ত:.

(1) লেজারের ফোকাস অবস্থান পরিবর্তন হলে, অনুগ্রহ করে একটি ফোকাস অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং লেজারের ফোকাসের পরিবর্তন অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করুন।

(2) অপর্যাপ্ত লেজার আউটপুট শক্তি। লেজার জেনারেটর সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। স্বাভাবিক হলে, লেজার কন্ট্রোল বোতামের আউটপুট মান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি না হয়, এটা সমন্বয় করুন.

(3) কাটিয়া গতি খুব ধীর, এবং অপারেশন পরিদর্শন সময় কাটিয়া গতি বাড়ানো প্রয়োজন।

(4) কাটিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয়, এবং উচ্চ মানের কাটিং ওয়ার্কিং গ্যাস অবশ্যই প্রদান করতে হবে।

(5) মেশিন টুলটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অস্থির এবং এটি বন্ধ করে পুনরায় চালু করা প্রয়োজন।

1. লেজার সম্পূর্ণভাবে কাটা হয় না.

(1) লেজার অগ্রভাগের নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ বোর্ডের বেধের সাথে মেলে না। অনুগ্রহ করে অগ্রভাগ বা প্রক্রিয়াকরণ বোর্ড প্রতিস্থাপন করুন।

(2) লেজার কাটিং লাইনের গতি খুব দ্রুত, এবং কাটিং লাইনের গতি কমাতে অপারেশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

2. কম কার্বন ইস্পাত কাটার সময় অস্বাভাবিক স্পার্ক হতে পারে। নরম ইস্পাত সাধারণত কাটার সময়, আগুনের শাখাগুলি লম্বা এবং চ্যাপ্টার হয়, কম কাঁটাযুক্ত প্রান্ত থাকে। অস্বাভাবিক স্পার্কের ঘটনা ওয়ার্কপিসের কাটা অংশের সমতলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এই মুহুর্তে, যখন অন্যান্য পরামিতি স্বাভাবিক হয়, নিম্নলিখিত শর্তগুলি বিবেচনা করা উচিত:

(1) লেজার হেডের অগ্রভাগ মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং একটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

(2) অগ্রভাগটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন না করে কাটিং ওয়ার্কিং গ্যাসের চাপ বাড়ানো প্রয়োজন।

(3) যদি অগ্রভাগ এবং লেজার হেডের মধ্যে সংযোগের তারগুলি আলগা হয়ে যায়, অনুগ্রহ করে অবিলম্বে কাটা বন্ধ করুন, লেজার হেডের সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে তারগুলি পুনরায় ইনস্টল করুন।

উপরে কার্বন ইস্পাত প্লেট এবং স্টেইনলেস স্টীল প্লেট লেজার কাটিয়া জন্য কৌশল. আমি আশা করি কাটার সময় সবার আরও মনোযোগ দেওয়া দরকার। কাটার জন্য ব্যবহৃত উপকরণ এবং কৌশল ভিন্ন, এবং যে ঘটনা ঘটে তাও ভিন্ন। আমাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে পছন্দ করতে হবে।

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy