লেজার কাটিং মেশিনের বিশেষ প্রক্রিয়া কি কি?

এক্সটিলেজার - লেজার কাটার মেশিন

লেজার কাটিয়া মেশিনের বিশেষ প্রক্রিয়া কি কি? প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, আরো এবং আরো কোম্পানি ঐতিহ্যগত কাটিয়া মেশিন প্রতিস্থাপন করতে লেজার কাটিয়া মেশিন চয়ন করতে শুরু করেছে। ঐতিহ্যবাহী কাটিয়া সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি সঠিকতা, দক্ষতা এবং সরঞ্জাম কার্যকারিতাতে ব্যাপকভাবে উন্নতি করেছে। তাই আমাদের উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য প্রক্রিয়ার গুণমান উন্নত করতে তাদের ব্যবহার করার আগে লেজার কাটিয়া মেশিনগুলির অনন্য প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট বোঝার প্রয়োজন। আসুন লেজার কাটিং মেশিনের ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতিগুলি দেখে নেওয়া যাক। কারিগর যা মেশিন করতে পারে না।

1. জাম্পিং ব্যাঙ।

অফিসিয়াল সংজ্ঞা থেকে, Leapfrog হল একটি লেজার কাটিয়া মেশিনের খালি পথ। খালি ভ্রমণ: অর্থাৎ লেজার কাটিং মেশিন কাটিং ছাড়াই চলে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনটি প্রথমে গর্ত 1 কাটে, তারপর গর্ত 2 কাটে। কাটিং হেড বিন্দু A থেকে বি পয়েন্টে চলে যায়। অবশ্যই, চলাচলের সময় এটি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে। বিন্দু A থেকে B বিন্দুতে চলাচলের সময়, মেশিনটি "খালি" চালায়, যাকে খালি স্ট্রোক বলা হয়। যাইহোক, যদি বিন্দু AB-এর মধ্যে প্যারাবোলিক মোশন ব্যবহার করা হয়, তাহলে A বিন্দুতে কাটার পরে কাটিং হেডকে বি পয়েন্টে বন্ধ করার পরিবর্তে, এটি কাটার মাথার উত্তোলনের সময়কে কমিয়ে দেবে, ব্যবহারকারীর কাটার খরচ অনেক কম করবে এবং ব্যবহারকারীর কাটিংয়ের দক্ষতা উন্নত করবে। এই নতুন প্রযুক্তিকে বলা হয় ‘ব্যাঙ জাম্পিং’। ব্যাঙ জাম্পিংয়ের সবচেয়ে বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য হল উচ্চতর নির্ভুলতা এবং দ্রুত গতি। ব্যাঙ জাম্পিং ফাংশন সহ লেজার কাটিং মেশিন আসলে জেড-অক্ষের খালি পথ পরিবর্তন করার জন্য একটি প্রযুক্তি।

2ï¼¼ অটো ফোকাস।

বিভিন্ন উপকরণ কাটার সময়, লেজার রশ্মির ফোকাসটি ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশনের বিভিন্ন অবস্থানে পড়তে হয়, যেমনটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে, তাই এটি ক্রমাগত ফোকাস অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। কিছু লোক বিশ্বাস করে যে যতক্ষণ কাটিং হেডের উচ্চতা পরিবর্তন করা হয়, ততক্ষণ কাটিং হেড উত্থাপিত হলে ফোকাস পজিশন বাড়বে এবং কাটিং হেড নামানোর সময় হ্রাস পাবে। আসলে, জিনিসগুলি এত সহজ নয়। আমরা সবাই জানি, কাটা মাথার নীচে অগ্রভাগ হয়। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 0.5-1.5 মিমি, যা একটি নির্দিষ্ট মান, অর্থাৎ অগ্রভাগের উচ্চতা অপরিবর্তিত থাকে, তাই কাটার মাথাটি তুলে ফোকাস সামঞ্জস্য করা যায় না। , অন্যথায় কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যাবে না. একটি ফোকাসিং লেন্সের ফোকাল লেন্থ পরিবর্তন করা যায় না, তাই ফোকাল লেন্থ পরিবর্তন করে এটি সামঞ্জস্য করা যায় না। ফোকাসিং লেন্সের অবস্থান পরিবর্তন করলে ফোকাস পজিশন পরিবর্তন হতে পারে: ফোকাসিং লেন্স কম হলে ফোকাস কমে যাবে। ফোকাসিং লেন্স উত্থাপিত হলে, ফোকাসও বৃদ্ধি পায়। এটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং পদ্ধতি, যা ফোকাসিং আয়নাকে উপরে এবং নীচে সরানোর জন্য একটি মোটর দ্বারা চালিত হয়। আরেকটি স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং পদ্ধতি হল রশ্মি ফোকাসিং মিররে প্রবেশ করার আগে একটি পরিবর্তনশীল বক্রতা আয়না কনফিগার করা এবং আয়নার বক্রতা পরিবর্তন করে প্রতিফলিত বিমের অপসারণ কোণ পরিবর্তন করা, যার ফলে ফোকাস অবস্থান পরিবর্তন করা।

3ï¼¼ স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত খোঁজা।

যদি কাগজটি তির্যক হয় তবে এটি কাটার সময় বর্জ্য হতে পারে। যদি কাটিং মেশিনটি শীটের কোণ এবং উত্স বুঝতে পারে এবং শীটের কোণ এবং অবস্থানের সাথে খাপ খাইয়ে কাটানোর প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করতে পারে তবে এটি অপচয় এড়াতে পারে। স্বয়ংক্রিয় এজ ফাইন্ডিং ফাংশনটি সক্রিয় করার পরে, কাটিং হেড বিন্দু P থেকে শুরু হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীটের দুটি উল্লম্ব প্লেনে তিনটি বিন্দু পরিমাপ করে: P1, P2, P3, এবং শীটের প্রবণতা কোণ A এবং শীটের কোণ গণনা করে। . অরিজিন, স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত খোঁজার ফাংশনের সাহায্যে, কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্যের জন্য সময় বাঁচাতে পারে, শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে এবং এইভাবে কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

4ï¼¼ প্রান্ত কাটা।

যদি সংলগ্ন অংশগুলির কনট্যুরগুলি সরলরেখা হয় এবং একই কোণ থাকে, তবে সেগুলিকে একটি সরল রেখায় একত্রিত করা যেতে পারে এবং শুধুমাত্র একবার কাটা যায়, অর্থাৎ, সাধারণ প্রান্ত কাটা। স্পষ্টতই, সাধারণ প্রান্ত কাটিয়া কাটিয়া দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে যন্ত্র দক্ষতা উন্নত করতে পারে। Coedge কাটিয়া অংশের আকৃতি আয়তক্ষেত্রাকার হতে হবে না. কো কাটিং শুধুমাত্র কাটার সময়ই সাশ্রয় করে না, তবে ছিদ্রের সংখ্যাও কমায়, তাই সুবিধাগুলি খুব স্পষ্ট। যদি প্রতিদিন 1.5 ঘন্টা সঞ্চয় করা হয় এবং প্রতি বছর 500 ঘন্টা কো কাটিংয়ের কারণে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে প্রতি ঘন্টার ব্যাপক খরচ 100 মেটাকম্পিউটিং হিসাবে গণনা করা হয়, যা বছরে 50000 ইউয়ানের বেশি সুবিধা তৈরি করার সমতুল্য।

ঐতিহ্যবাহী কাটিং মেশিনের তুলনায় উপরের লেজার কাটিং মেশিনের অনন্য প্রক্রিয়া। সব মিলিয়ে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি হয়েছে। এটিও একটি কারণ যার কারণে কিছু কোম্পানির যন্ত্রপাতি কেনার সামর্থ্য নেই এবং তা কিস্তিতে কিনতে হয়।