লেজার কাটিং মেশিনের সুবিধা

এক্সটি লেজার - লেজার কাটার মেশিন

লেজার কাটিয়া মেশিনের সুবিধা কি কি? কেন অধিকাংশ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা এখন লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করে? বর্তমান ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন শিল্পে, প্রধান নির্মাতারা গোপনে গেম খেলছে এবং অসংখ্য ঝুঁকির সম্মুখীন হচ্ছে। সাফল্য সাফল্যের দিকে নিয়ে যায়, যখন ব্যর্থতা বাজারে অদৃশ্য হয়ে যায়। আজ, পণ্যের গুণমানের উপর ফোকাস করে, লেজার কাটিয়া মেশিন কিনতে পারে এমন গ্রাহকদের চাহিদা পরিবর্তন হচ্ছে। সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা বাজার দ্বারা উদ্দীপিত হচ্ছে এবং সরঞ্জামগুলির পরিচালনার সহজতা ক্রয়ের অন্যতম কারণ হয়ে উঠেছে। এর পরে, আসুন লেজার কাটিয়া মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করি।

একটি লেজার কাটিং মেশিন একটি উপাদানের পৃষ্ঠে লেজার রশ্মি ফোকাস করার জন্য একটি ফোকাসিং আয়না ব্যবহার করে, যার ফলে উপাদানটি গলে যায়। একই সময়ে, লেজার রশ্মির সাথে সংকুচিত গ্যাস কোঅক্সিয়াল গলিত উপাদানকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, যার ফলে লেজার রশ্মি একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাজেক্টোরি বরাবর উপাদানের সাপেক্ষে সরে যায়, যার ফলে কাটিং সীমের একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি হয়।

লেজার কাটিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

বিভিন্ন যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মধ্যে রয়েছে মেশিন টুলস, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সুইচ উত্পাদন, লিফট উত্পাদন, শস্য যন্ত্রপাতি, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, লোকোমোটিভ উত্পাদন, কৃষি ও বনায়নের যন্ত্রপাতি, খাদ্য যন্ত্রপাতি, বিশেষ যানবাহন, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি, পরিবেশ সুরক্ষার যন্ত্রপাতি, ম্যানেজিং যন্ত্রপাতি, ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ইত্যাদি। উত্পাদন, বড় মোটর সিলিকন ইস্পাত শীট, ইত্যাদি

লেজার কাটিয়া মেশিনের উল্লেখযোগ্য সুবিধা

1. উচ্চ নির্ভুলতা: অবস্থান নির্ভুলতা 0.05 মিমি পর্যন্ত, পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা 0.02 মিমি পর্যন্ত

2. সংকীর্ণ স্লিট: লেজার রশ্মি খুব ছোট আলো বিন্দুতে ফোকাস করে, ফোকাল পয়েন্টে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব অর্জন করে। উপাদানটি দ্রুত বাষ্পীভবনের বিন্দুতে উত্তপ্ত হয় এবং বাষ্পীভবনের মাধ্যমে গর্ত তৈরি হয়। আলোর রশ্মি পদার্থের সাথে রৈখিকভাবে চলার সাথে সাথে গর্তগুলি ক্রমাগত সরু স্লিট তৈরি করে। ছেদটির প্রস্থ সাধারণত 0.10-0.20 মিমি হয়।

3. মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ: কাটিয়া পৃষ্ঠ burrs মুক্ত, এবং ছেদ পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra12.5 মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়.

4. দ্রুত গতি: কাটিয়া গতি 10m/মিনিট পৌঁছতে পারে, এবং সর্বোচ্চ অবস্থানগত গতি 70m/মিনিট পৌঁছতে পারে, যা তারের কাটার গতির চেয়ে অনেক দ্রুত।

5. ভাল কাটিয়া গুণমান: নন-কন্টাক্ট কাটিং, কাটিং প্রান্তে ন্যূনতম তাপের প্রভাব সহ এবং ওয়ার্কপিসের প্রায় কোনও তাপীয় বিকৃতি নেই, উপাদান পাঞ্চিং এবং শিয়ারিংয়ের সময় তৈরি হওয়া প্রান্তের পতন সম্পূর্ণরূপে এড়ানো। সাধারণত, কাটিং সীমের জন্য মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই।

6. ওয়ার্কপিসের কোনো ক্ষতি হবে না: লেজারের কাটিং হেড উপাদান পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসবে না, নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসটি আঁচড়েছে না।

7. কাটা উপাদানের কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না: লেজার ইস্পাত প্লেট, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট, হার্ড অ্যালয়, ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং কঠোরতা নির্বিশেষে বিকৃতি মুক্ত কাটা করতে পারে।

8. ওয়ার্কপিসের আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয় না: লেজার প্রক্রিয়াকরণের ভাল নমনীয়তা রয়েছে, যে কোনও আকৃতি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং পাইপ এবং অন্যান্য অনিয়মিত উপকরণ কাটাতে পারে।

9. ছাঁচ বিনিয়োগ সংরক্ষণ: লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছাঁচের প্রয়োজন হয় না, ছাঁচ খরচের প্রয়োজন হয় না, ছাঁচ মেরামতের প্রয়োজন হয় না, ছাঁচ প্রতিস্থাপনের সময় বাঁচায়, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচায় এবং উৎপাদন খরচ কমায়, বিশেষ করে বড় পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।