ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের তিনটি ফোকাল দৈর্ঘ্য

অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাল দৈর্ঘ্য ধাতব উপাদান কাটার জন্য গুরুত্বপূর্ণ

একটি লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করার সর্বোত্তম সময় কখন? কোন শীট কাটা এবং খোঁচা করার আগে, লেজার ফোকাস এবং কাটিয়া উপাদানের মধ্যে দূরত্ব সমন্বয় করা আবশ্যক। লেজার কাটার সরঞ্জামের বেশ কয়েকটি ফোকাল দৈর্ঘ্য রয়েছে। বিভিন্ন ফোকাস অবস্থান প্রায়শই কাটিয়া উপাদানের ক্রস-সেকশনের বিভিন্ন সূক্ষ্মতার দিকে পরিচালিত করে। ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাল দৈর্ঘ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি লেজার একটি পাতলা প্লেট কাটা, ফোকাস সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ নয়. যদি লেজার মোটা প্লেট কাটা, শক্তি এবং গতি ময়লা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. সাধারণভাবে, যদি এটি উত্তোলন স্ল্যাগ হয়, তবে অগ্রাধিকার হল বায়ুর চাপ খুব কম বা গতি খুব ধীর কিনা। যদি এটি কাজ না করে, শুধু ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন বা অপটিক্যাল পাথ সোজা করুন, আমাদের ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের বিভিন্ন ফোকাল দৈর্ঘ্য বুঝতে হবে।

তিনটি ফোকাল দৈর্ঘ্য সহ অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন।

যখন ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাস সর্বোত্তম অবস্থানে থাকে, তখন ক্ষুদ্রতম স্লিট এবং সর্বোচ্চ দক্ষতা সেরা কাটিয়া প্রভাব অর্জন করতে পারে। নিচে তিন ধরনের ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাল লেন্থ রয়েছে।

নেতিবাচক ফোকাল দৈর্ঘ্য।

নেতিবাচক ফোকাল দৈর্ঘ্য (কাটিং ফোকাস কাটা উপাদানের উপর) প্রধানত পুরু ধাতব প্লেট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। ঘন প্লেটগুলির নেতিবাচক ফোকাল দৈর্ঘ্য কাটার জন্য একটি বৃহত্তর কাটিং প্রস্থের প্রয়োজন, যার ফলে অগ্রভাগ দ্বারা অপর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করা হয়, যার ফলে কাটার তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং তুলনামূলকভাবে রুক্ষ কাটিয়া পৃষ্ঠগুলি, যা উচ্চ-নির্ভুলতা নির্ভুলতা কাটার জন্য উপযুক্ত নয়।

অভ্যন্তরীণ নেতিবাচক ফোকাল দৈর্ঘ্য।

অভ্যন্তরীণ নেতিবাচক ফোকাল দৈর্ঘ্য (কাটিং ফোকাস কাটিং উপাদানের ভিতরে অবস্থিত) সাধারণত অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদান কাটাতে ব্যবহৃত হয়। ফোকাসিং নীতি অনুসারে, কাটার প্রস্থটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাটিং পয়েন্টের চেয়ে বড়। এই মোডে, অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনে বড় বায়ুপ্রবাহ, উচ্চ তাপমাত্রা, এবং কাটা এবং ছিদ্র করার সময় কিছুটা বেশি থাকে। অতএব, এই কাটিয়া পদ্ধতিটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ফোকাস দৈর্ঘ্য

ফোকাল দৈর্ঘ্য (কাটিং ফোকাস কাটিং উপাদান পৃষ্ঠের উপর অবস্থিত) সাধারণত SS41, SPH, এবং SPC মত উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত একটি ফোকাস অবস্থান পদ্ধতি। 0 ফোকাল লেন্থ কাটিংয়ের ফোকাস ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাছাকাছি। উপরের এবং নীচের কাটিং পৃষ্ঠের বিভিন্ন মসৃণতার কারণে, কাটার উপরের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ, যখন নীচের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ। কাটিং ফোকাসের অবস্থানের পদ্ধতিটি উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের প্রকৃত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার।

প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাস অবস্থান নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শুধুমাত্র একটি যুক্তিসঙ্গত ফোকাস অবস্থান ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন কাজ আরো যুক্তিসঙ্গত করতে পারেন.

অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাস সম্পর্ক: ফোকাস ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর।

এই মোডে, ওয়ার্কপিসের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মসৃণতা আলাদা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটিং পয়েন্টের কাছাকাছি কাটিয়া পৃষ্ঠটি মসৃণ, যখন কাটিয়া বিন্দু থেকে নীচের পৃষ্ঠটি রুক্ষ দেখায়। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই মোডটি উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।

একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাল পয়েন্টগুলির মধ্যে সম্পর্ক: ফোকাল পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের ভিতরে।

এই পদ্ধতিটি ইতিবাচক ফোকাল দৈর্ঘ্য হিসাবেও পরিচিত। যখন আপনার যে ওয়ার্কপিসটি কাটতে হবে সেটি স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, মোডটি যেখানে কাটার পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের ভিতরে থাকে সেটি সাধারণত গৃহীত হয়। যাইহোক, এই পদ্ধতির একটি অসুবিধা হল কারণ ফোকাস কাটিয়া পৃষ্ঠ থেকে অনেক দূরে, কাটার প্রস্থ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাটিং পয়েন্টের প্রস্থের তুলনায় অপেক্ষাকৃত বড়। একই সময়ে, এই মোডের জন্য একটি বৃহৎ কাটিং এয়ারফ্লো, পর্যাপ্ত তাপমাত্রা এবং কিছুটা লম্বা কাটা এবং ছিদ্র করার সময় প্রয়োজন। সুতরাং আপনি যখন ওয়ার্কপিসের উপাদান নির্বাচন করেন, এটি মূলত স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি।