লেজার কাটিং মেশিনের কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি কী কী?

লেজারের কাটিংপ্রযুক্তি একটি উন্নত কাটিয়া টুল. এর নীতি হল উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে কাটা উপাদানটিকে বিকিরণ করা, উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে বাষ্পীভবন তাপমাত্রায় তাপ করা, গর্ত তৈরি করা এবং তারপর কাটা সম্পূর্ণ করার জন্য লেজার রশ্মিটিকে ক্রমাগত সরানো। এই কাটিয়া পদ্ধতি এক ধরনের তাপ কাটা চিকিত্সা. লেজার কাটিং দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব, ভাল কাটিয়া গুণমান এবং দ্রুত গতির সাথে। এটি কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ধীরে ধীরে ঐতিহ্যবাহী টুল কাটিয়া পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করতে পারে।

যাইহোক, লেজার কাটার প্রক্রিয়ায়, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা কাটার উপাদানটির সমাপ্তির গুণমানকে প্রভাবিত করে। লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাটিয়া গতি, ফোকাস অবস্থান, সহায়ক গ্যাস, লেজারের আউটপুট শক্তি এবং ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য।

1. লেজার আউটপুট শক্তি

দ্যলেজার কাটিয়া মেশিনক্রমাগত তরঙ্গ আউটপুট লেজার মরীচি থেকে শক্তি উৎপন্ন করে। লেজার শক্তি এবং মোড নির্বাচন কাটিয়া গুণমান প্রভাবিত করবে. ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে, এটি সাধারণত মোটা উপকরণ কাটার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উচ্চ শক্তিতে সামঞ্জস্য করা হয়। এই সময়ে, মরীচি মোড (ক্রস বিভাগে মরীচি শক্তি বিতরণ) আরও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ শক্তির চেয়ে কম ক্ষেত্রে, ফোকাসে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব পাওয়া যায় এবং আরও ভাল কাটিয়া গুণমান পাওয়া যায়। লেজারের কার্যকরী কর্মজীবন জুড়ে মোডটি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। অপটিক্যাল উপাদানের অবস্থা, লেজার ওয়ার্কিং গ্যাস মিশ্রণের সূক্ষ্ম পরিবর্তন এবং প্রবাহের ওঠানামা মোড প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে।

2. ফোকাস অবস্থান সমন্বয়

কাটিং গুণমান নিশ্চিত করতে ফোকাস এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফোকাস অবস্থানটি কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বা কাটার সময় পৃষ্ঠের সামান্য নীচে থাকে। পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি নিশ্চিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত যে ফোকাস এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান স্থিতিশীল কাটিয়া গুণমান পাওয়ার জন্য ধ্রুবক। যখন ফোকাস একটি ভাল অবস্থানে থাকে, তখন স্লিটটি ছোট হয় এবং দক্ষতা বেশি হয়। একটি ভাল কাটিয়া গতি ভাল কাটিয়া ফলাফল পেতে পারেন. বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, বীমের ফোকাস অগ্রভাগের ঠিক নীচে সামঞ্জস্য করা হয়। অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 1.5 মিমি।

3. কাটিয়া গতি

উপাদানের কাটিয়া গতি লেজার শক্তি ঘনত্ব সমানুপাতিক, যে, শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি কাটিয়া গতি উন্নত করতে পারে. কাটার গতি ঘনত্ব (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ) এবং কাটা উপাদানের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। যখন অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকে, কাটিং গতি উন্নত করার কারণগুলি হল: শক্তি বৃদ্ধি করুন (একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যেমন 500~2000W); বিম মোড উন্নত করুন (যেমন হাই-অর্ডার মোড থেকে লো-অর্ডার মোড থেকে TEM00 পর্যন্ত); ফোকাস স্পটের আকার হ্রাস করুন (যেমন ছোট ফোকাল লেন্থ লেন্স দিয়ে ফোকাস করা); কম প্রাথমিক বাষ্পীভবন শক্তি সহ উপকরণ কাটা (যেমন প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস, ইত্যাদি); কম ঘনত্বের উপকরণ কাটা (যেমন সাদা পাইন); পাতলা উপাদান কাটা।

4. অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপ

লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা উপকরণ কাটার জন্য সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন, এবং গ্যাসের চাপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য অক্সিলিয়ারি গ্যাস এবং লেজার রশ্মি সমন্বিতভাবে স্প্রে করা হয় এবং কাটা জায়গার নীচের স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেয়। অ ধাতব পদার্থ এবং কিছু ধাতব পদার্থের জন্য, গলিত এবং বাষ্পীভূত পদার্থের চিকিত্সার জন্য সংকুচিত বায়ু বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হবে, যখন কাটা জায়গায় অত্যধিক দহনকে বাধা দেয়।

বেশিরভাগ ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য, সক্রিয় গ্যাস (যতক্ষণ এটি O2 হয়) গরম ধাতুর সাথে অক্সিডেশন এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই অতিরিক্ত তাপ কাটার গতি 1/3~1/2 বাড়িয়ে দিতে পারে। উচ্চ গতিতে পাতলা উপকরণ কাটার সময়, কাটার পিছনে স্ল্যাগ আটকানো প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ গ্যাসের চাপ প্রয়োজন (ওয়ার্কপিসে গরম স্ল্যাগ আটকে থাকা কাটিং প্রান্তকেও ক্ষতি করবে)। যখন উপাদানের বেধ বৃদ্ধি পায় বা কাটার গতি ধীর হয়, তখন গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। প্লাস্টিকের কাটিং প্রান্তকে তুষারপাত থেকে রোধ করার জন্য, কম গ্যাসের চাপে কাটাও ভাল।