কপার প্লেট লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে তামার পণ্যগুলি কীভাবে প্রক্রিয়া করবেন

এক্সটি লেজার-কপার প্লেট লেজার কাটিয়া মেশিন

লেজার কাটিয়া মেশিনটি বিভিন্ন ধরণের ধাতব সামগ্রী যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টিল ইত্যাদি কাটতে পারে, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল সামগ্রী কাটার জন্য উপযুক্ত। লেজার কাটিং মেশিন অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে দ্বিগুণ ফলাফল অর্জন করতে পারে, শুধুমাত্র ভাল কাটিয়া গুণমান নয়, দ্রুত কাটিয়া গতিও অর্জন করতে পারে, তবে তামার প্লেট কাটা এখনও কঠিন, তবে আপনি যদি লেজার কাটার মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করেন তবে আপনার প্রয়োজন নেই কাটিয়া মান সম্পর্কে চিন্তা.

তামার পণ্য কাটার জন্য, অনেক শ্রমিকের মেটাল লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্দিষ্ট অপারেশন এবং পরামিতি সমন্বয় নিয়ে অনেক সমস্যা রয়েছে। কাটিং শুধুমাত্র মেশিন দ্বারা করা হয় না, কিন্তু কিছু অভিজ্ঞতা প্রয়োজন. এর বিস্তারিত পরিচয় দেওয়া যাক। মেটাল লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে কিভাবে তামার উপাদান কাটা যায়।

তামা, অ্যালুমিনিয়াম, সোনা এবং অন্যান্য ধাতব সামগ্রী সহ ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন দ্বারা উচ্চ প্রতিফলিত ধাতু উপকরণগুলি সর্বদা কাটা কঠিন। এখন অনেক ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিন নির্মাতারা Shenzhen একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা.

অত্যন্ত প্রতিফলিত ধাতু উপকরণ কাটা যখন, সহায়ক গ্যাস যোগ করা প্রয়োজন. যখন লেজার কাটিয়া মেশিন ধাতব তামা কাটে, তখন যোগ করা অক্জিলিয়ারী গ্যাস কাটিং গতি উন্নত করতে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করে। উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেন ব্যবহার করে দহন অর্জন করা যেতে পারে। লেজার কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য, নাইট্রোজেন কাটিয়া প্রভাব উন্নত করার জন্য একটি সহায়ক গ্যাস। 1 মিমি এর নিচে তামার উপকরণের জন্য, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

অতএব, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করার সময়, এটি কাটা যাবে কিনা তা নিয়ে আপনার চিন্তা করার দরকার নেই। এই সময়ে, চিকিত্সা প্রভাব মনোযোগ দিন, তাই এটি সহায়ক গ্যাস হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা ভাল। যখন ধাতব তামার বেধ 2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন নাইট্রোজেন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যাবে না। এই সময়ে, কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য এটি অক্সিজেন যোগ করতে হবে।

উপরের ব্যাখ্যার মাধ্যমে, প্রত্যেকেরই জানা উচিত যে কীভাবে ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য তামার উপাদান তৈরি করতে হয়। আসলে, কাটার সময় আমরা যা মনোযোগ দিই তা নয় যে আমরা উপাদানটি কাটা শেষ করতে পারি বা আমরা এক ঘন্টায় কতটা কাটতে পারি, তবে কাটার নির্ভুলতা। মেটাল লেজার কাটিং মেশিনের কাটিংয়ের নির্ভুলতা কীভাবে উপলব্ধি করা যায় তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

অন্যান্য তাপীয় কাটিয়া পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিং সাধারণত দ্রুত কাটিয়া গতি এবং উচ্চ মানের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

1. ভাল কাটিয়া মানের.

ছোট লেজার স্পট, উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং দ্রুত কাটিয়া গতির কারণে, লেজার কাটিয়া আরও ভাল কাটিয়া গুণমান পেতে পারে।

1 লেজার কাটিং স্লিট পাতলা এবং সরু, এবং স্লিটের উভয় দিকই পৃষ্ঠের সমান্তরাল এবং লম্ব, এবং কাটা অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা পৌঁছাতে পারে± 0.05 মিমি।

2. কাটিয়া পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সুন্দর, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্র দশ মাইক্রন। এমনকি লেজার কাটা শেষ প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং অংশ সরাসরি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে।

③ লেজার দ্বারা উপাদানটি কাটার পরে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের প্রস্থ খুব ছোট, এবং খাঁজের কাছাকাছি উপাদানটির কার্যকারিতা প্রায় প্রভাবিত হয় না। ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ছোট, কাটার নির্ভুলতা বেশি, খাঁজের জ্যামিতিক আকৃতি ভাল এবং খাঁজের ক্রস-সেকশন আকারটি তুলনামূলকভাবে নিয়মিত আয়তক্ষেত্র। লেজার কাটিং, অক্সিসিটিলিন কাটিং এবং প্লাজমা কাটার পদ্ধতির জন্য সারণী 1 দেখুন। কাটিয়া উপাদান হল 6.2 মিমি পুরু কম-কার্বন ইস্পাত প্লেট।

2. উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা.

লেজারের ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্যের কারণে, লেজার কাটিয়া মেশিনটি সাধারণত একাধিক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ওয়ার্কটেবল দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে ডিজিটাল নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি শুধুমাত্র NC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করা প্রয়োজন, যা বিভিন্ন আকারের অংশ কাটাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। এটি দ্বি-মাত্রিক কাটিং এবং ত্রি-মাত্রিক কাটিং উভয়ই উপলব্ধি করতে পারে।

3. দ্রুত কাটিয়া গতি.

2 মিমি পুরু লো-কার্বন স্টিল প্লেট কাটতে 1200W ক্ষমতা সহ একটি লেজার ব্যবহার করুন এবং কাটিংয়ের গতি 600cm/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। 5 মিমি পুরু পলিপ্রোপিলিন রজন বোর্ডের কাটিয়া গতি 1200 সেমি / মিনিটে পৌঁছাতে পারে। লেজার কাটার প্রক্রিয়াতে, উপাদানটিকে আটকানো এবং স্থির করার প্রয়োজন নেই, যা কেবল ফিক্সচারকে বাঁচায় না, লোড এবং আনলোড করার সহায়ক সময়ও বাঁচায়।

4. অ যোগাযোগ কাটিয়া.

লেজার কাটার সময়, ওয়েল্ডিং বন্দুক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোনও যোগাযোগ নেই এবং কোনও সরঞ্জাম পরিধান নেই। বিভিন্ন আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য, "সরঞ্জাম" পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই, তবে শুধুমাত্র লেজারের আউটপুট পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে হবে। লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া কম শব্দ, ছোট কম্পন এবং কোন দূষণ আছে.

5. কাটিয়া উপকরণ অনেক ধরনের আছে.

অক্সিসিটাইলিন কাটিং এবং প্লাজমা কাটিংয়ের সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিংয়ের অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতব সামগ্রী সহ অনেক ধরণের উপকরণ রয়েছে। যাইহোক, বিভিন্ন উপকরণের জন্য, তাদের নিজস্ব থার্মোফিজিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং লেজারের আলোর বিভিন্ন শোষণের কারণে, তারা বিভিন্ন লেজার কাটিংয়ের অভিযোজন ক্ষমতা দেখায়।