কিভাবে একটি ভাল লেজার কাটিয়া মেশিন চয়ন করুন

Xintian লেজার- ধাতু কাটার জন্য একটি লেজার কাটিয়া মেশিন

লেজার কাটিং মেশিন একটি উন্নত প্রযুক্তি যা আলো, যন্ত্রপাতি এবং বিদ্যুৎকে একীভূত করে। পালস লেজার ধাতব পদার্থের জন্য প্রযোজ্য এবং অবিচ্ছিন্ন লেজার অ ধাতব পদার্থের জন্য প্রযোজ্য। প্রাক্তনটি লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ ক্ষেত্র এবং এটি ধাতব উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূলধারার সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। যখন আমরা লেজার কাটিং মেশিন ক্রয় করি, তখন কিছু গ্রাহক আমদানি করাগুলিকে দেশীয়গুলির সাথে তুলনা করছেন, কিছু গ্রাহক মূল্যের তুলনা করছেন, এবং কিছু গ্রাহক কনফিগারেশনের তুলনা করছেন, কিছু গ্রাহক ব্র্যান্ডের তুলনা করছেন, কিন্তু তারা আমদানি করা বা দেশীয় পণ্য কিনুন না কেন, নিম্নলিখিত আইটেম মনোযোগ প্রয়োজন.

বর্তমান ধাতু প্রক্রিয়াকরণ গ্রাহকদের জন্য, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন আধুনিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি অপরিহার্য মৌলিক সরঞ্জাম, কিন্তু যখন আমরা উপযুক্ত পণ্য কিনব, তখন আমরা দেখতে পাব যে এই ব্র্যান্ডের অপটিক্যাল কাটিং মেশিনের কার্যকারিতা খুবই স্থিতিশীল এবং কাটিং গুণমান এবং বিক্রয়োত্তর সেবা চমৎকার। এখন চীনা বাজারে কয়েক ডজন বা এমনকি শত শত ব্র্যান্ডের লেজার কাটিং মেশিন পাওয়া যায়। সহজ প্রাপ্য. আমরা বিভিন্ন ধরণের মেটাল লেজার কাটিং মেশিন ব্র্যান্ডের মুখোমুখি, কীভাবে আমরা একটি লেজার কাটিং মেশিন চয়ন করতে পারি যা ব্যবহার করা সহজ এবং সাশ্রয়ী উভয়ই।

এটি প্রধানত চারটি দিক থেকে শুরু হয়: চিত্র উত্পাদন, কার্যকারিতা, চুল ফুঁ দেওয়া এবং কাটার গতি।

কাটিং যথেষ্ট সঠিক কিনা তা ইমেজ লাইনের মসৃণতা দ্বারা বিচার করা যেতে পারে। সুদর্শন গ্রাফিক্স তৈরি করা একটি লেজার কাটিং মেশিনের কার্যক্ষমতার সবচেয়ে পরীক্ষা।

এর বিভিন্ন পাওয়ার মডেলের কারণে, লেজার কাটিয়া মেশিন বিভিন্ন প্লেট এবং বেধ কাটতে পারে। লেজার কাটিং মেশিনটি কোন ধরণের প্লেটের জন্য উপযুক্ত তা দেখে গুণমান সনাক্ত করতেও এটি সাহায্য করতে পারে।

প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, ফাইবার লেজার কাটার সুযোগের বিভিন্ন সাধনা রয়েছে। অবশ্যই, এটি তাদের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য কিছু উপকরণ কম-বেশি ফুঁ দিতে হতে পারে, তাই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কোনো উপকরণ ব্যবহার না করাও সম্ভব। কখনও কখনও পুরো উপাদানের অবস্থা অনুযায়ী ফুঁ দেওয়া প্রয়োজন, যাতে পছন্দসই প্রভাব অর্জন করা যায়।

বিভিন্ন মানের লেজার কাটিং মেশিনের যে কোনো সময় বিভিন্ন কাটিং গতি থাকবে।

উপরের চারটি দিক থেকে, একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের গুণমান মূলত চিহ্নিত করা যেতে পারে। অবশ্যই, লেজার কাটার নির্দিষ্ট উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে, যাতে লেজার কাটার সর্বোচ্চ মান সম্পূর্ণ খেলা দিতে।

ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের পণ্যের গুণমান বিচার করার জন্য ছয়টি নীতি।

1. কাটার পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং স্ট্রাইপ, burrs এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার মুক্ত।

যখন ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন পুরু প্লেট কাটে, গলিত ধাতু লেজার রশ্মির শীর্ষে কাটাতে কখনই প্রদর্শিত হবে না, তবে লেজার রশ্মির পরে স্প্রে করা হবে। অতএব, কাটিয়া প্রান্তে গঠিত বক্ররেখা চলন্ত লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমরা কেবলমাত্র বিভাজন প্রক্রিয়ার শেষে ধীর হয়ে যাই, এইভাবে মূলত লাইনের প্রজন্মকে মুছে ফেলি।

2. কাটিয়া ফাঁক আকার.

চেরা প্রস্থ তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ, যা মূলত লেজার বিমের স্পট ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া প্রস্থ কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে না। প্রস্থ কাটার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে এবং একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট কনফিগারেশন ফাইলের অংশ গঠন করে। এটি কারণ কাটিয়া প্রস্থ ক্ষুদ্রতম কনট্যুর সহ বাইরের অংশ নির্ধারণ করে। প্লেটের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার প্রস্থও বাড়বে। অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটার প্রস্থ যত বড়ই হোক না কেন, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটি ধ্রুবক হওয়া উচিত।

3. স্লিটের লম্বতা ভাল, এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট।

সাধারণভাবে, মেটাল লেজার কাটিং মেশিনের দ্বারা কাটা 5 মিমি-এর নীচের অংশের লম্বতা কখনই মূল মূল্যায়নের কারণ হতে পারে না, তবে উচ্চ-শক্তি লেজার কাটিংয়ের জন্য, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করলে, কাটিয়া প্রান্তের ঋজুতা খুব গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। যখন লেজারের রশ্মি ফোকাস থেকে দূরে সরে যায়, তখন ছেদটি উপরের দিকে বা ফোকাসের অবস্থান অনুসারে প্রশস্ত হয়। কাটিং প্রান্তটি উল্লম্ব রেখা থেকে কয়েক মিলিমিটার বিচ্যুত হয়। প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটার গুণমান তত বেশি। জিয়াটাই লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত IPG লেজার এবং মেশিন টুল দ্বারা নির্গত লেজার রশ্মি খুব স্থিতিশীল। 10 মিমি পণ্যের উপরের এবং নীচের ত্রুটিগুলি 0.3 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

4. কোন উপাদান বার্ন, কোন গলিত স্তর গঠন, কোন বড় স্ল্যাগ গঠন.

ধাতব লেজার সিএনসি কাটিয়া মেশিনের স্ল্যাগ প্রধানত জমা এবং সেকশন burr প্রতিফলিত হয়. উপাদান workpiece পৃষ্ঠে জমা করা হয়। লেজার কাটার ফলাফলের আগে, বিশেষ তেল গলতে শুরু করে। বাষ্পীভবন এবং বিভিন্ন উপকরণ অপসারণ এবং কাটার জন্য গ্রাহকের দ্বারা কখনও উড়িয়ে দেওয়ার প্রয়োজন হয় না, তবে ঊর্ধ্বগামী বা নিম্নগামী স্রাব পৃষ্ঠের উপর পলল তৈরি করবে। লেজার কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল বুর গঠন। যেহেতু বুর অপসারণের জন্য অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হয়, বুর এর তীব্রতা এবং পরিমাণ সরাসরি কাটার মান নির্ধারণ করতে পারে।

5. উপকরণ কাটিয়া তাপ প্রভাব.

এক ধরণের থার্মাল কাটিয়া প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম হিসাবে, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন অবশ্যই ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে ধাতব উপকরণগুলিতে তাপীয় প্রভাব ফেলবে। এর কর্মক্ষমতা প্রধানত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: 1 তাপ প্রভাবিত অঞ্চল. 2. পিটিং এবং জারা. 3. উপাদান বিকৃতি.

তাপ-আক্রান্ত এলাকা বলতে লেজার কাটিং বরাবর উত্তপ্ত কাটিং এলাকার কাছাকাছি এলাকাকে বোঝায়। এছাড়া ধাতুর গঠনেও পরিবর্তন আসবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ধাতু শক্ত হয়। তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি সেই এলাকার গভীরতাকে বোঝায় যেখানে অভ্যন্তরীণ গঠন পরিবর্তন হয়। অতএব, কাটার জন্য পিটিং এবং ক্ষয় ব্যবহার করা হয়।

প্রান্তের পৃষ্ঠ প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত হয়, চেহারা প্রভাবিত করে। এগুলি সাধারণ বই-কাটার ভুলগুলিতে উপস্থিত হয় এবং এড়ানো উচিত। যদি কাটার কারণে অংশটি দ্রুত উত্তপ্ত হয় তবে এটি বিকৃত হবে। সূক্ষ্ম মেশিনে এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এখানে প্রোফাইল এবং ওয়েব সাধারণত মাত্র কয়েক মিলিমিটার চওড়া হয়। লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং ছোট লেজার পালস ব্যবহার অংশ গরম কমাতে এবং বিকৃতি এড়াতে পারে।

6. কাটিং পৃষ্ঠে রুক্ষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরিচালনা করুন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার আকার লেজার কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপের চাবিকাঠি।

আসলে, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য, কাটিং বিভাগের টেক্সচারের রুক্ষতার সাথে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে। দরিদ্র কাটিয়া কর্মক্ষমতা সঙ্গে অধ্যায় জমিন সরাসরি অপেক্ষাকৃত উচ্চ রুক্ষতা হতে হবে. যাইহোক, এই দুটি ভিন্ন প্রভাবের কারণগুলির পার্থক্য বিবেচনা করে, আমরা সাধারণত ধাতব লেজারগুলি বিশ্লেষণ করি।

CNC কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানও বিশ্লেষণ করা হয়। লেজার কাটিয়া অংশ একটি উল্লম্ব লাইন গঠন করবে। লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। লাইন যত হালকা, কাটা তত মসৃণ। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাই নয়, ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা হ্রাস করা প্রয়োজন, তাই টেক্সচার যত হালকা হবে, কাটার গুণমান তত বেশি।

উপরের ছয়টি নীতি ছাড়াও, লেজার কাটার সময় গলিত স্তরের অবস্থা এবং আকৃতি উপরের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান মূল্যায়ন সূচকগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

লেজার কাটার পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিম্নলিখিত তিনটি দিকের উপর নির্ভর করে

কাটিং প্রক্রিয়ায় সামঞ্জস্যযোগ্য প্রক্রিয়া পরামিতি, যেমন শক্তি, কাটিয়া গতি, অক্জিলিয়ারী গ্যাসের ধরন এবং চাপ;

কাটিং সিস্টেমের অন্তর্নিহিত পরামিতি, যেমন স্পট মোড, ফোকাল দৈর্ঘ্য, ইত্যাদি;

প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের শারীরিক পরামিতি, যেমন লেজার শোষণ, গলনাঙ্ক, গলিত ধাতব অক্সাইডের সান্দ্রতা সহগ, ধাতব অক্সাইডের পৃষ্ঠের টান ইত্যাদি।

এছাড়াও, মেশিনযুক্ত অংশগুলির পুরুত্ব লেজার কাটিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানের উপরও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ধাতব ওয়ার্কপিসের বেধ যত কম হবে, কাটা পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রেড তত বেশি হবে।

একটি উচ্চ-মানের লেজার কাটিং মেশিন, যতক্ষণ আপনি কর্মক্ষমতার উপরোক্ত দিকগুলি দেখেন, ততক্ষণ যথেষ্ট, তা গার্হস্থ্য বা আমদানি করা লেজার কাটার মেশিন প্রযোজ্য।