লেজার কাটিং মেশিনের নীতি এবং সুবিধাগুলি পর্যালোচনা করুন

লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যাপকভাবে শিক্ষা, সামরিক এবং শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় কারণ এর উচ্চ কাটিয়া গুণমান এবং উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা। লেজার কাটিং মেশিন ধাতু এবং ননমেটাল কাটতে পারে, এবং হ্যানের সুপার এনার্জি লেজার কাটিং মেশিনটি মূলত ধাতব সামগ্রী কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই লেজার কাটিয়া মেশিনের নীতি কী?

লেজার কাটিং মেশিনের নীতি - ভূমিকা

লেজার কাটিং মেশিন প্রযুক্তি যখন লেজার রশ্মি ধাতব প্লেটের পৃষ্ঠে আঘাত করে তখন মুক্তি পাওয়া শক্তি ব্যবহার করে। ধাতব প্লেট গলে যায় এবং স্ল্যাগটি গ্যাস দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়। লেজারের শক্তি এত ঘনীভূত হওয়ার কারণে, ধাতব প্লেটের অন্যান্য অংশে অল্প পরিমাণ তাপ স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে সামান্য বা কোন বিকৃতি ঘটে না। জটিল আকৃতির ফাঁকাগুলি লেজার দ্বারা খুব সঠিকভাবে কাটা যায় এবং কাটা ফাঁকাগুলির আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।

লেজারের উত্সটি সাধারণত 500-5000 ওয়াটের কার্যক্ষমতা সহ একটি কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। এই পাওয়ার লেভেল অনেক গার্হস্থ্য বৈদ্যুতিক হিটারের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম। লেজার রশ্মি একটি লেন্স এবং একটি প্রতিফলকের মাধ্যমে একটি ছোট এলাকায় ফোকাস করা হয়। শক্তির উচ্চ ঘনত্ব দ্রুত স্থানীয় গরম করার ফলে ধাতব প্লেট গলে যায়।

16 মিমি নীচের স্টেইনলেস স্টীল লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম দ্বারা কাটা যেতে পারে, এবং 8-10 মিমি পুরুত্বের স্টেইনলেস স্টীল লেজার বিমে অক্সিজেন যোগ করে কাটা যেতে পারে, তবে অক্সিজেন কাটার পরে কাটার পৃষ্ঠে একটি পাতলা অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হবে। কাটার সর্বাধিক বেধ 16 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে অংশ কাটার মাত্রা ত্রুটি বড়।

একটি উচ্চ-প্রযুক্তি লেজার প্রযুক্তি হিসাবে, তার শুরু থেকেই, এটি বিভিন্ন সামাজিক চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন শিল্পের জন্য উপযুক্ত লেজার পণ্যগুলি বিকাশ করছে, যেমন লেজার প্রিন্টার, লেজার বিউটি মেশিন, লেজার মার্কিং সিএনসি লেজার কাটিং মেশিন, লেজার কাটিং মেশিন এবং অন্যান্য পণ্য। . দেশীয় লেজার শিল্পের দেরিতে শুরু হওয়ার কারণে, এটি প্রযুক্তি গবেষণা ও উন্নয়নে কিছু উন্নত দেশের চেয়ে পিছিয়ে রয়েছে। বর্তমানে, দেশীয় লেজার পণ্য নির্মাতারা লেজার পণ্য উত্পাদন করে, কিছু মূল খুচরা যন্ত্রাংশ, যেমন লেজার টিউব, ড্রাইভ মোটর, গ্যালভানোমিটার এবং ফোকাস লেন্স এখনও আমদানি করা হয়। এর ফলে খরচ বেড়েছে এবং ভোক্তাদের উপর বোঝা বেড়েছে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দেশীয় লেজার প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, সম্পূর্ণ মেশিনের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উত্পাদন এবং কিছু অংশ ধীরে ধীরে বিদেশী উন্নত পণ্যগুলির কাছাকাছি চলে গেছে। কিছু দিক থেকে, এটি বিদেশী পণ্যের চেয়েও ভাল। Jaeger এর সুবিধার পাশাপাশি, এটি এখনও দেশীয় বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে। যাইহোক, নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং সরঞ্জাম, স্থিতিশীলতা এবং সহনশীলতার পরিপ্রেক্ষিতে, বিদেশী উন্নত পণ্যগুলির এখনও পরম সুবিধা রয়েছে।

লেজার কাটিং মেশিনের নীতি - নীতি।

লেজার কাটিং মেশিনে, প্রধান কাজ লেজার টিউব, তাই লেজার টিউব বোঝা আমাদের জন্য প্রয়োজনীয়।

আমরা সকলেই লেজার সরঞ্জামে লেজার টিউবের গুরুত্ব জানি। বিচার করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ লেজার টিউব ব্যবহার করা যাক। CO2 লেজার টিউব।

লেজার টিউবের রচনাটি শক্ত কাচ দিয়ে তৈরি, তাই এটি একটি ভঙ্গুর এবং ভঙ্গুর উপাদান। CO2 লেজার টিউব বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে লেজার টিউবের গঠন বুঝতে হবে। এই ধরনের কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারগুলি একটি স্তরযুক্ত হাতা কাঠামো ব্যবহার করে এবং সবচেয়ে ভিতরের স্তরটি একটি ডিসচার্জ টিউব। যাইহোক, CO2 লেজার ডিসচার্জ টিউবের ব্যাস লেজার টিউবের চেয়েও মোটা। ডিসচার্জ টিউবের পুরুত্ব আলোর দাগের আকারের কারণে সৃষ্ট বিচ্ছুরণ প্রতিক্রিয়ার সমানুপাতিক এবং ডিসচার্জ টিউবের দৈর্ঘ্যও ডিসচার্জ টিউবের আউটপুট শক্তির সাথে সম্পর্কিত। নমুনার স্কেল।

লেজার কাটিং মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, লেজার টিউবটি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করবে, যা কাটিয়া মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। অতএব, লেজার টিউবকে ঠান্ডা করার জন্য একটি বিশেষ এলাকায় একটি ওয়াটার কুলার প্রয়োজন যাতে লেজার কাটিয়া মেশিনটি স্থির তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। 200W লেজার CW-6200 ব্যবহার করতে পারে এবং শীতল করার ক্ষমতা 5.5 KW। 650W লেজার CW-7800 ব্যবহার করে এবং শীতল করার ক্ষমতা 23KW পৌঁছাতে পারে।

লেজার কাটিং মেশিনের নীতি - কাটিং বৈশিষ্ট্য।

লেজার কাটার সুবিধা:.

সুবিধা 1 - উচ্চ দক্ষতা।

লেজারের ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্যের কারণে, লেজার কাটিয়া মেশিনটি সাধারণত একাধিক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ওয়ার্কটেবল দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে ডিজিটাল নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, শুধুমাত্র NC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করে, এটি বিভিন্ন আকারের অংশ কাটাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা দ্বি-মাত্রিক কাটিং এবং ত্রি-মাত্রিক কাটিং উভয়ই উপলব্ধি করতে পারে।

সুবিধা 2 - দ্রুত।

1200W লেজার কাটিং 2mm পুরু কম কার্বন স্টিল প্লেট, কাটিংয়ের গতি 600cm/মিনিট পর্যন্ত। 5 মিমি পুরু পলিপ্রোপিলিন রজন বোর্ডের কাটিয়া গতি 1200 সেমি / মিনিটে পৌঁছাতে পারে। লেজার কাটার সময় উপাদানটি ক্ল্যাম্প এবং ঠিক করার দরকার নেই।

সুবিধা 3 - ভাল কাটিয়া গুণমান.

1: লেজার কাটিং স্লিট পাতলা এবং সরু, স্লিটের উভয় দিক কাটা পৃষ্ঠের সমান্তরাল এবং লম্ব, এবং কাটা অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা পৌঁছাতে পারে± 0.05 মিমি।

2： কাটিয়া পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সুন্দর, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্র দশ মাইক্রন। এমনকি লেজার কাটিং শেষ প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।

3： লেজার দ্বারা উপাদানটি কাটার পরে, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের প্রস্থ খুব ছোট, এবং স্লিটের কাছাকাছি উপাদানটির কার্যকারিতা প্রায় প্রভাবিত হয় না, এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ছোট, কাটার নির্ভুলতা বেশি, জ্যামিতি আকার স্লিট ভাল, এবং স্লিটের ক্রস-সেকশন আকৃতি তুলনামূলকভাবে মসৃণ। নিয়মিত আয়তক্ষেত্র। লেজার কাটিং, অক্সিসিটিলিন কাটিং এবং প্লাজমা কাটার পদ্ধতির তুলনা সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে। কাটার উপাদান হল 6.2 মিমি পুরু কম-কার্বন স্টিল প্লেট।

সুবিধা IV - অ-যোগাযোগ কাটা।

লেজার কাটার সময়, ওয়েল্ডিং টর্চ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোনও সরাসরি যোগাযোগ নেই এবং কোনও সরঞ্জাম পরিধান নেই। বিভিন্ন আকারের সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য, "সরঞ্জাম" পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই, তবে শুধুমাত্র লেজারের আউটপুট পরামিতিগুলি। লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া কম শব্দ, ছোট কম্পন এবং ছোট দূষণ আছে.

সুবিধা 5 - অনেক উপকরণ কাটা যাবে.

অক্সিসিটাইলিন কাটিং এবং প্লাজমা কাটিংয়ের সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিংয়ের অনেক ধরণের উপকরণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ধাতু, অ-ধাতু, ধাতব ম্যাট্রিক্স এবং নন-মেটালিক ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট উপকরণ, চামড়া, কাঠ এবং ফাইবার ইত্যাদি।

লেজার কাটিং মেশিনের নীতি - কাটিং পদ্ধতি।

কাস্টম কাটা.

এর মানে হল যে চিকিত্সা করা উপাদান অপসারণ প্রধানত উপাদান বাষ্পীভূত দ্বারা বাহিত হয়.

বাষ্পীভবন কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফোকাসড লেজার রশ্মির ক্রিয়ায় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত বাষ্পীভবনের তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায় এবং প্রচুর পরিমাণে উপাদান বাষ্পীভূত হয় এবং গঠিত উচ্চ-চাপের বাষ্প সুপারসনিক গতিতে বাইরের দিকে স্প্রে করা হয়। একই সময়ে, লেজারের ক্রিয়াকলাপে একটি "গর্ত" তৈরি হয় এবং লেজারের মরীচি অনেকবার গর্তে প্রতিফলিত হয়, যাতে লেজারে উপাদানের শোষণ দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

উচ্চ গতিতে উচ্চ-চাপের স্টিম ইনজেকশনের প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসটি কাটা না হওয়া পর্যন্ত স্লিটের মধ্যে গলে যাওয়া একই সময়ে স্লিট থেকে উড়িয়ে দেওয়া হয়। অভ্যন্তরীণ বাষ্পীভবন কাটিং প্রধানত উপাদান বাষ্পীকরণ দ্বারা বাহিত হয়, তাই শক্তি ঘনত্বের জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, যা সাধারণত প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 108 ওয়াটের বেশি হওয়া উচিত।

কিছু কম ইগনিশন পয়েন্ট ম্যাটেরিয়াল (যেমন কাঠ, কার্বন এবং কিছু প্লাস্টিক) এবং রিফ্র্যাক্টরি ম্যাটেরিয়াল (যেমন সিরামিক) লেজার কাটার জন্য বাষ্পীভবন কাটা একটি সাধারণ পদ্ধতি। স্পন্দিত লেজার দিয়ে উপকরণ কাটার সময় বাষ্পীভবন কাটাও প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

II প্রতিক্রিয়া গলিত কাটা

গলিত কাটিংয়ে, যদি সহায়ক বায়ু প্রবাহ কেবল কাটিং সিমের গলিত উপাদানকে উড়িয়ে দেয় না, তবে তাপ পরিবর্তন করার জন্য ওয়ার্কপিসের সাথে প্রতিক্রিয়াও করতে পারে, যাতে কাটার প্রক্রিয়াতে অন্য তাপের উত্স যুক্ত করা যায়, এই ধরনের কাটাকে প্রতিক্রিয়াশীল বলা হয়। গলা কাটা সাধারণত, যে গ্যাসটি ওয়ার্কপিসের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে তা হল অক্সিজেন বা অক্সিজেনযুক্ত মিশ্রণ।

যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ইগনিশন পয়েন্ট তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন একটি শক্তিশালী জ্বলন এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া ঘটবে, যা লেজার কাটার ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। কম কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, জ্বলন এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া দ্বারা প্রদত্ত শক্তি 60%। টাইটানিয়ামের মতো সক্রিয় ধাতুগুলির জন্য, দহন দ্বারা প্রদত্ত শক্তি প্রায় 90%।

তাই, লেজারের বাষ্পীভবন কাটিং এবং সাধারণ গলন কাটার সাথে তুলনা করে, প্রতিক্রিয়াশীল গলানোর জন্য কম লেজার শক্তি ঘনত্ব প্রয়োজন, যা বাষ্পীভবন কাটার মাত্র 1/20 এবং গলিত কাটার 1/2। যাইহোক, প্রতিক্রিয়াশীল গলে যাওয়া এবং কাটাতে, অভ্যন্তরীণ দহন প্রতিক্রিয়া উপাদানের পৃষ্ঠে কিছু রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটাবে, যা ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।

Ⅲ গলা কাটা

লেজার কাটার প্রক্রিয়ায়, যদি লেজার রশ্মির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি সহায়ক ব্লোয়িং সিস্টেম যোগ করা হয়, তাহলে কাটার প্রক্রিয়ায় গলিত পদার্থ অপসারণ শুধুমাত্র উপাদানের বাষ্পীভবনের উপর নির্ভর করে না, তবে প্রধানত উচ্চ ফুঁক প্রভাবের উপর নির্ভর করে। কাটিং সীম থেকে গলিত পদার্থগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সহায়ক বায়ু প্রবাহের গতি, যেমন একটি কাটিয়া প্রক্রিয়াকে গলা কাটা বলা হয়।

গলে যাওয়া এবং কাটার প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিস তাপমাত্রাকে আর বাষ্পীভবন তাপমাত্রার উপরে গরম করার দরকার নেই, তাই প্রয়োজনীয় লেজারের শক্তি ঘনত্ব ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। উপাদান গলে যাওয়া এবং বাষ্পীভবনের সুপ্ত তাপ অনুপাত অনুসারে, গলে যাওয়া এবং কাটার জন্য প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি বাষ্পীভবন কাটার পদ্ধতির মাত্র 1/10।

Ⅳ লেজার স্ক্রাইবিং

এই পদ্ধতি প্রধানত জন্য ব্যবহৃত হয়: অর্ধপরিবাহী উপকরণ; সেমিকন্ডাক্টর উপাদান ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অগভীর খাঁজ আঁকার জন্য উচ্চ শক্তির ঘনত্ব সহ একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করা হয়। যেহেতু এই খাঁজটি সেমিকন্ডাক্টর উপাদানের বাঁধাই শক্তিকে দুর্বল করে, এটি যান্ত্রিক বা কম্পন পদ্ধতি দ্বারা ভাঙ্গা যেতে পারে। লেজার স্ক্রাইবিংয়ের গুণমান পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের আকার দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

Ⅴ ঠান্ডা কাটা

এটি একটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অতিবেগুনী ব্যান্ডে উচ্চ-শক্তি এক্সাইমার লেজারগুলির উত্থানের সাথে প্রস্তাব করা হয়েছে। এর মূল নীতি: অতিবেগুনী ফোটনের শক্তি অনেক জৈব পদার্থের বাঁধাই শক্তির অনুরূপ। জৈব পদার্থের বাঁধাই বন্ধনকে আঘাত করতে এবং এটি ভেঙে ফেলতে এই জাতীয় উচ্চ-শক্তি ফোটন ব্যবহার করুন। যাতে কাটার উদ্দেশ্য হাসিল করা যায়। এই নতুন প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে, বিশেষ করে ইলেকট্রনিক শিল্পে।

Ⅵ তাপীয় চাপ কাটা

লেজার রশ্মির উত্তাপের অধীনে, ভঙ্গুর পদার্থগুলি তাদের পৃষ্ঠের উপর বড় চাপ তৈরি করার প্রবণতা রয়েছে, যা লেজার দ্বারা একটি ঝরঝরে এবং দ্রুত পদ্ধতিতে উত্তপ্ত স্ট্রেস পয়েন্টগুলির মাধ্যমে ফ্র্যাকচার হতে পারে। এই ধরনের কাটিং প্রক্রিয়াকে লেজার থার্মাল স্ট্রেস কাটিং বলা হয়। তাপীয় চাপ কাটার প্রক্রিয়া হল যে লেজার রশ্মি সুস্পষ্ট তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করতে ভঙ্গুর উপাদানের একটি নির্দিষ্ট এলাকাকে উত্তপ্ত করে।

সম্প্রসারণ ঘটবে যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বেশি থাকে, যখন ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ স্তরের নিম্ন তাপমাত্রা সম্প্রসারণকে বাধাগ্রস্ত করবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রসার্য চাপ এবং ভিতরের স্তরে রেডিয়াল এক্সট্রুশন স্ট্রেস তৈরি হবে। যখন এই দুটি চাপ workpiece নিজেই ফ্র্যাকচার সীমা শক্তি অতিক্রম. ওয়ার্কপিসে ফাটল দেখা দেবে। ফাটল বরাবর workpiece বিরতি করা. তাপীয় চাপ কাটার গতি m/s. এই কাটিয়া পদ্ধতি কাচ, সিরামিক এবং অন্যান্য উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত।

সারাংশ: লেজার কাটিং মেশিন একটি কাটিয়া প্রযুক্তি যা লেজারের বৈশিষ্ট্য এবং লেন্স ব্যবহার করে যা উপাদান পৃষ্ঠকে গলে বা বাষ্পীভূত করার জন্য শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করতে ফোকাস করে। এটি ভাল কাটিয়া গুণমান, দ্রুত গতি, একাধিক কাটিয়া উপকরণ, উচ্চ দক্ষতা এবং তাই এর সুবিধাগুলি অর্জন করতে পারে।