ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া প্রভাব কোন কারণগুলি প্রভাবিত করে?

ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের দৈনন্দিন ব্যবহারে, আমরা প্রায়শই কিছু সমস্যার সম্মুখীন হই, কিন্তু আমরা জানি না কিভাবে প্রথম স্থানে তাদের সমাধান করা যায়। লেজার কাটিং মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে, যা স্বাভাবিক। যাইহোক, লেজার কাটিয়া মেশিনের সমস্যাগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সমাধান করার জন্য আমাদের একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসরের মধ্যে সমস্যা সমাধান করতে হবে, নিম্ন-শক্তির লেজার সরঞ্জামের ব্র্যান্ডের প্রভাবের কিছু ব্যাখ্যা নীচে দেওয়া হল,এক্সটি লেজার, ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া মানের উপর. আমি আশা করি এটি সবাইকে সাহায্য করতে পারে। লেজার কাটিং মেশিনের কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাটিং উচ্চতা, অগ্রভাগের মডেল, ফোকাল অবস্থান, কাটিং পাওয়ার, কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি, কাটিং ডিউটি ​​চক্র, চাপ কাটা এবং কাটার হার। হার্ডওয়্যারের পূর্বশর্তগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রতিরক্ষামূলক লেন্স, গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং প্লেটের গুণমান।

মান খারাপ হলে সাধারণ সমস্যা সমাধান:

1 কাটিং উচ্চতা

(এটি বাঞ্ছনীয় যে প্রকৃত কাটিয়া উচ্চতা 0.8 ~ 1.2 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত)। প্রকৃত কাটিয়া উচ্চতা নিষিদ্ধ হলে, ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়।

2 এয়ার অগ্রভাগ

এয়ার অগ্রভাগের মডেল এবং আকার ভুল কিনা তা পরীক্ষা করুন। সেগুলি সঠিক হলে, বায়ু অগ্রভাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা এবং গোলাকারতা অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3টি অপটিক্যাল সেন্টার

অপটিক্যাল সেন্টার প্রতিফলনের জন্য 1.0 ব্যাস সহ একটি বায়ু অগ্রভাগ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং অপটিক্যাল কেন্দ্রে প্রতিফলন করার সময় -1 এবং 1.2 এর মধ্যে ফোকাস করা ভাল। এইভাবে ঢোকানো আলো বিন্দু ছোট এবং পর্যবেক্ষণ করা সহজ।

4 প্রতিরক্ষামূলক লেন্স

রক্ষণাবেক্ষণ লেন্সগুলি পরিষ্কার কিনা এবং জল, তেল বা অবশিষ্টাংশের প্রয়োজন নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন। কখনও কখনও, জলবায়ু বা অত্যধিক ঠান্ডা বাতাসের মতো কারণগুলির কারণে রক্ষণাবেক্ষণ লেন্সগুলি কুয়াশাচ্ছন্ন হতে পারে।

5 ফোকাস

ফোকাস সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

6. কাটিং পরামিতি পরিবর্তন করুন

উপরে প্রতিফলিত করার পরে এবং কোন সমস্যা খুঁজে না পেয়ে, পরামিতিগুলিতে লক্ষ্যযুক্ত পরিবর্তন করুন।

কিভাবে পরামিতি ডিবাগ করবেন? স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন ইস্পাত কাটার সময় নিম্নলিখিত পরিস্থিতি এবং সমাধানগুলি সম্মুখীন হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল স্ল্যাগ ঝুলন্ত বিভিন্ন উদাহরণ আছে।

যদি কোণে শুধুমাত্র স্ল্যাগ ঝুলানো থাকে তবে প্রথমে কোণার বৃত্তাকার বিবেচনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরামিতি পরিপ্রেক্ষিতে, এটি ফোকাস কমাতে এবং বায়ু চাপ বৃদ্ধি করতে পারে।

যদি সামগ্রিক হার্ড স্ল্যাগ ঝুলানো হয়, তাহলে ফোকাল পয়েন্ট কম করা, বাতাসের চাপ বাড়ানো এবং কাটিং অগ্রভাগ বাড়ানো প্রয়োজন। যাইহোক, যদি ফোকাল পয়েন্ট খুব কম হয় বা বাতাসের চাপ খুব বেশি হয়, এটি ক্রস-সেকশনের স্তরবিন্যাস এবং প্রান্ত মুখের রুক্ষতা সৃষ্টি করতে পারে।

এর সম্পাদকএক্সটি লেজার কাটিং মেশিন আপনাকে মনে করিয়ে দেয় যে যদি পুরোটাতে দানাদার নরম স্ল্যাগ ঝুলে থাকে তবে আপনি যথাযথভাবে কাটিংয়ের গতি বাড়াতে বা কাটার শক্তি কমাতে পারেন।

স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময় একটি প্রাচীর ঝুলন্ত স্ল্যাগও দেখা দিতে পারে যা কাটা বন্ধ করতে চলেছে। উৎস গ্যাস সরবরাহে অবশিষ্ট গ্যাস আছে কিনা বা প্রবাহের হার ঠিক রাখতে না পারে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

সাধারণ কার্বন ইস্পাত কাটলে পাতলা প্লেট অংশের অপর্যাপ্ত উজ্জ্বলতা এবং পুরু প্লেট অংশের রুক্ষতার মতো সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে।

বিভাগটি মসৃণভাবে কাটার জন্য, প্রথম পদক্ষেপটি হল বোর্ডটি ভাল করা, এবং দ্বিতীয়ত, অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা কমপক্ষে 99.6% বেশি হওয়া উচিত। একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, 1.0 বা 1.2 এর ডাবল-লেয়ার অগ্রভাগের ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, কাটার গতি 2 মি/মিনিটের বেশি হওয়া উচিত এবং কাটার চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। পুরু প্লেটের জন্য ভাল কাটিয়া গুণমান অর্জন করতে, প্লেট এবং গ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। পরবর্তী ধাপ হল গ্যাস অগ্রভাগ নির্বাচন। অ্যাপারচারটি যত বড় হবে, বিভাগের গুণমান তত ভাল, তবে একই সময়ে, বিভাগের টেপারটি তত বেশি।