স্পষ্টতা লেজার কাটিয়া মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন

Xintian লেজার যথার্থ লেজার কাটিয়া মেশিন

উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনের ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, সম্পর্কিত নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তিগুলিও দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং স্পষ্টতা লেজার কাটিয়া মেশিনগুলিও বাজারে আরও বেশি স্বীকৃতি পেয়েছে।

পাতলা প্লেটের উপর ভিত্তি করে নির্ভুল লেজার কাটিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, দ্রুত গতি, মসৃণ এবং সমতল কাট রয়েছে এবং সাধারণত পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না; ছোট কাটিয়া তাপ প্রভাবিত জোন এবং ছোট প্লেট বিকৃতি; উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং উপাদান পৃষ্ঠের কোন ক্ষতি. বর্তমানে, হস্তশিল্পের হার্ডওয়্যার শিল্প, চশমা শিল্প এবং গয়না শিল্পের মতো স্পষ্টতা যন্ত্রের জন্য আরও বেশি বেশি অ্যাপ্লিকেশন শিল্প রয়েছে।

লেজার নির্ভুলতা যন্ত্রের নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) বিস্তৃত পরিসর: লেজারের নির্ভুলতা মেশিনে বিস্তৃত অবজেক্ট রয়েছে, যার মধ্যে প্রায় সমস্ত ধাতব পদার্থ এবং অ-ধাতব সামগ্রী রয়েছে; sintering, খোঁচা, চিহ্নিতকরণ, কাটা, ঢালাই, পৃষ্ঠ পরিবর্তন, এবং উপকরণ রাসায়নিক বাষ্প জমা জন্য উপযুক্ত. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং শুধুমাত্র পরিবাহী পদার্থ প্রক্রিয়া করতে পারে, যখন ফটোকেমিক্যাল মেশিনিং শুধুমাত্র সহজে ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য উপযুক্ত। প্লাজমা মেশিনিং নির্দিষ্ট উচ্চ গলনাঙ্ক উপাদান প্রক্রিয়া করা কঠিন।

(2) সুনির্দিষ্ট এবং সূক্ষ্ম: লেজার রশ্মিকে খুব ছোট আকারে ফোকাস করা যেতে পারে, যা এটিকে বিশেষভাবে নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। লেজার নির্ভুলতা যন্ত্রের গুণমান, উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতার উপর কয়েকটি প্রভাবক কারণ রয়েছে এবং এটি সাধারণত অন্যান্য ঐতিহ্যগত যন্ত্র পদ্ধতির থেকে উচ্চতর।

(3) উচ্চ গতি এবং দ্রুত গতি: মেকস্প্যানের দৃষ্টিকোণ থেকে, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং টুল ইলেক্ট্রোডের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ খরচ এবং দীর্ঘ মেকস্প্যান প্রয়োজন; ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিংয়ে গহ্বর এবং পৃষ্ঠতল যন্ত্রের জন্য ক্যাথোড ছাঁচের নকশা একটি বড় কাজের চাপ এবং একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র জড়িত; ফটোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া জটিল; লেজার নির্ভুলতা যন্ত্রটি অপারেশনে সহজ, এবং চেরা প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। এটি অবিলম্বে কম্পিউটার দ্বারা অঙ্কন আউটপুট অনুযায়ী উচ্চ গতির খোদাই এবং কাটিয়া বহন করতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত, এবং মেকস্প্যান অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় ছোট।

(4) নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য: লেজার নির্ভুলতা মেশিনিং অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত, যা উপাদানের উপর যান্ত্রিক সংকোচন বা চাপ সৃষ্টি করবে না; বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং এবং প্লাজমা আর্ক মেশিনিংয়ের সাথে তুলনা করে, এর তাপ প্রভাবিত অঞ্চল এবং বিকৃতি খুব ছোট, তাই এটি খুব ছোট অংশগুলিকে মেশিন করতে পারে।

(5) কম খরচ: প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবাগুলির জন্য লেজার প্রক্রিয়াকরণ সস্তা। বড় পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ছাঁচ উত্পাদন খরচ খুব বেশি। লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোনো ছাঁচ তৈরির প্রয়োজন হয় না, এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণ উপাদান পাঞ্চিং এবং শিয়ারিংয়ের সময় গঠিত প্রান্তের পতনকে সম্পূর্ণরূপে এড়ায়, যা এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের গ্রেড উন্নত করতে পারে।

(6) ছোট কাটিং সীম: লেজার কাটিং সীম সাধারণত 0.1 এবং 0.2 মিমি এর মধ্যে হয়।

(7) মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ: লেজার কাট কাটিয়া পৃষ্ঠ burrs মুক্ত.

(8) নিম্ন তাপীয় বিকৃতি: লেজার কাটিং সূক্ষ্ম স্লিট, দ্রুত কাটার গতি এবং ঘনীভূত শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার ফলে উপাদানটি কাটা হয় এবং উপাদানটির সর্বনিম্ন বিকৃতি ঘটে।

(9) উপাদান সংরক্ষণ: লেজার প্রক্রিয়াকরণ কম্পিউটার প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে বিভিন্ন আকারের পণ্যগুলিতে উপাদানের নেস্টিং সঞ্চালন করে, উপাদানের ব্যবহার সর্বাধিক করে এবং এন্টারপ্রাইজ উপাদান ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

(10) নতুন পণ্যগুলির বিকাশের জন্য খুব উপযুক্ত: একবার পণ্যের অঙ্কন তৈরি হয়ে গেলে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ অবিলম্বে করা যেতে পারে এবং আপনি স্বল্পতম সময়ে নতুন পণ্যের প্রকৃত পণ্য পেতে পারেন।

সামগ্রিকভাবে, লেজারের নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তির ঐতিহ্যগত মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক সুবিধা রয়েছে এবং এর প্রয়োগের সম্ভাবনা খুব বিস্তৃত।