ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিন থেকে ধুলো অপসারণ কিভাবে

এক্সটি মেটাল লেজার কাটিং মেশিন

একটি উপযুক্ত লেজার কাটিং মেশিনের নির্বাচন সাধারণত উত্পাদন উপাদানের উপর নির্ভর করে, এবং কাটার নির্ভুলতা এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের মসৃণতা বিবেচনা করা প্রয়োজন: লেজার কাটিং এর কাটিয়া পৃষ্ঠ burrs মুক্ত; ছোট তাপীয় বিকৃতি: লেজার কাটিংয়ের ছোট স্লিট, দ্রুত গতি এবং ঘনীভূত শক্তি রয়েছে, যার ফলে উপাদানে ছোট তাপ স্থানান্তরিত হয় এবং ন্যূনতম উপাদান বিকৃতি ঘটে।

ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিন শিল্প একটি পরিচিত ধরনের সরঞ্জাম। মেটাল লেজার কাটিয়া মেশিন বিভিন্ন উপকরণ কাটতে পারে। একটি ধাতব লেজার কাটিং মেশিন কেনার সময়, আপনার নিজের চাহিদাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, শুধুমাত্র কাটিয়া উপকরণ এবং বেধ বোঝার জন্য নয়, উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদান সংরক্ষণের দিকগুলি থেকে বেছে নেওয়াও গুরুত্বপূর্ণ৷ একটি ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিন নির্বাচন করার সময়, এটি শুধুমাত্র বর্তমান চাহিদা বিবেচনা করা প্রয়োজন, কিন্তু ভবিষ্যতের প্রয়োজন. লেজার কাটিং মেশিনের ক্রমবর্ধমান ব্যবহারের সাথে, প্রতিদিনের ব্যবহারে অনিবার্যভাবে প্রচুর পরিমাণে ধুলো তৈরি হয়। সময়ের সাথে সাথে, মেশিনের ধুলো স্থির হয়ে যাবে। প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত না করে মেশিনটিকে আরও ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং বজায় রাখার জন্য খোদাই মেশিনের ভিতরের ধুলো কীভাবে পরিষ্কার করবেন?

প্রথমত, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনে ধুলো পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে মেশিনের ভিতরে ধুলো পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। সঠিকভাবে পরিষ্কার না করা হলে, লেজারের মাথা স্ক্র্যাচ করা সহজ, যার ফলে লেজার রিডিং এবং রাইটিং ডেটার ভুল অবস্থান তৈরি হয়।

দ্বিতীয়ত, যতক্ষণ না লেজার হেডের উপরিভাগে ধুলো না পড়ে, ততক্ষণ এটি ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে না। সবচেয়ে নিরাপদ উপায় হল একটি ফুঁকানো বেলুন ব্যবহার করা (ডিজিটাল ডিএসএলআর সিসিডি পরিষ্কার করার জন্য একটি সস্তা টুল) মেটাল লেজার কাটিং মেশিনকে উল্টো করে (লেজারের মাথাটি নীচের দিকে মুখ করে) এবং ধুলো উড়িয়ে দেওয়া।

এছাড়াও, জল প্রতিস্থাপন এবং ট্যাঙ্ক পরিষ্কারের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত (সপ্তাহে একবার ট্যাঙ্ক পরিষ্কার এবং সঞ্চালিত জল প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের ধুলো প্রধানত ইলেকট্রনিক উপাদানের তাপ অপচয় এবং আলোক সংবেদনশীল উপাদানগুলির সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণ ঘটনাগুলির মধ্যে রয়েছে অপটিক্যাল পরিদর্শন ব্যর্থতা এবং কম্পিউটার সিপিইউ ফ্যান ঘোরানো না। সুতরাং, ধুলো ছাড়াও, এমন কিছু কারণ রয়েছে যা ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের পাওয়ার সাপ্লাই প্রক্রিয়াকরণের উপর সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব ফেলে, প্রধানত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যাধিতে উদ্ভাসিত হয়। এসএমসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সমস্ত ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং কার্যকরী উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা রয়েছে। যে কোনও উপাদানের ওভারলোড অপারেশন অনিবার্যভাবে সমগ্র সিস্টেমের অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করবে এবং একটি সাধারণ ঘটনা হল মেশিনিং বিচ্যুতি।

ধাতব লেজার কাটিং মেশিনের কম্পন ঘন ঘন কাটা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণ কারণ হল প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিন টুলের সম্মুখীন হলে, মেশিন টুলের ইনস্টলেশন স্তরটি যোগ্য নয় এবং চারপাশে স্ট্যাম্পিং মেশিন রয়েছে।

মেটাল লেজার কাটিং মেশিন সাধারণত ব্লেড ভেঙে যাওয়া বা প্রান্ত ভাঙার কারণে অসম বা দানাদার খোদাই করা পৃষ্ঠ প্রদর্শন করে না। যদি আপনি দেখতে পান যে খোদাই করা পৃষ্ঠটি মসৃণ বা দানাদার নয়, প্রথমে পরীক্ষা করে দেখুন যে খোদাই করা ছুরিটির মডেল এবং আকার উপযুক্ত কিনা। যদি হ্যান্ডেলটি খুব দীর্ঘ প্রসারিত হয়, তাহলে প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটি বিকৃত হবে এবং বড় হয়ে যাবে, যার ফলে একটি মসৃণ মেশিনিং পৃষ্ঠ এবং সেরেশন হবে।

মেটাল লেজার কাটিয়া মেশিনের পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা প্রধানত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ড্রাইভ মোটরগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ড্রাইভ মোটরের ড্রাইভিং টর্ক রেট করা মান পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে না।