লেজার কাটিং মেশিনের মেশিনিং নির্ভুলতা কিভাবে উন্নত করা যায়

Xintian লেজার - লেজার কাটার মেশিন

লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতা প্রায়ই কাটিয়া গুণমান প্রভাবিত করে। লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা নির্ভুলতার বিচ্যুতি সহ কাটা পণ্যগুলি অযোগ্য এবং জনশক্তি এবং সম্পদ নষ্ট করে। একটি লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, আমাদের বিবেচনা করতে হবে কিভাবে লেজার কাটিং মেশিনের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়।

লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতা কিভাবে উন্নত করা যায়? আসুন প্রথমে লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ বুঝতে পারি এবং তথাকথিত "উপযুক্ত ওষুধ" একটি সম্পূর্ণ বিজয় অর্জন করতে পারে।

লেজার রশ্মির ফোকাসড স্পটটির আকার: লেজার রশ্মি ঘনীভূত হওয়ার পরে স্পট যত ছোট হবে, লেজার কাটিং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তত বেশি হবে, বিশেষ করে কাটা সীম তত ছোট। সর্বনিম্ন স্পট 0.01 মিমি পৌঁছতে পারে।

ওয়ার্কবেঞ্চের অবস্থান নির্ভুলতা লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের পুনরাবৃত্তিমূলক নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। ওয়ার্কবেঞ্চের নির্ভুলতা যত বেশি, কাটার নির্ভুলতা তত বেশি।

ওয়ার্কপিস যত ঘন হবে, নির্ভুলতা তত কম হবে এবং কাটিং সীম তত বড় হবে। লেজার রশ্মির টেপার প্রকৃতির এবং স্লিটের টেপার প্রকৃতির কারণে, 0.3 মিমি পুরুত্বের উপকরণগুলি 2 মিমি পুরুত্বের স্লিটের চেয়ে অনেক ছোট।

ওয়ার্কপিসের উপাদান লেজার কাটিংয়ের নির্ভুলতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। একই পরিস্থিতিতে, বিভিন্ন উপকরণের কাটিয়া নির্ভুলতাও সামান্য পরিবর্তিত হয়। এমনকি একই উপাদানের জন্য, যদি উপাদানের গঠন ভিন্ন হয়, কাটার নির্ভুলতাও পরিবর্তিত হবে।

সুতরাং, কিভাবে লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে?

একটি হল ফোকাস অবস্থান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি। ফোকাসিং লেন্সের ফোকাল গভীরতা যত কম হবে, ফোকাল স্পটটির ব্যাস তত কম হবে। অতএব, কাটা উপাদানের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ফোকাল পয়েন্টের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

দ্বিতীয়টি হল কাটিং এবং পিয়ার্সিং প্রযুক্তি। যেকোন থার্মাল কাটিং টেকনোলজি, কিছু ক্ষেত্রে বাদে যেখানে এটি বোর্ডের প্রান্ত থেকে শুরু হতে পারে, সাধারণত বোর্ডে একটি ছোট গর্ত করতে হয়। লেজার স্ট্যাম্পিং কম্পোজিট মেশিনের প্রাথমিক দিনগুলিতে, প্রথমে একটি ছিদ্র পাঞ্চ করার জন্য একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা হত এবং তারপরে ছোট গর্ত থেকে কাটা শুরু করতে লেজার ব্যবহার করা হত।

তৃতীয়টি হল মুখের নকশা এবং বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি। যখন লেজার কাটিং ইস্পাত, অক্সিজেন এবং ফোকাসড লেজার রশ্মি অগ্রভাগের মাধ্যমে কাটা উপাদানের দিকে নির্দেশিত হয়, একটি বায়ুপ্রবাহ বিম গঠন করে। বায়ু প্রবাহের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল খাঁজের মধ্যে বায়ু প্রবাহ বড় হওয়া উচিত এবং গতি বেশি হওয়া উচিত, যাতে পর্যাপ্ত অক্সিডেশন খাঁজ উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া করতে পারে; একই সময়ে, গলিত উপাদান বের করার জন্য যথেষ্ট গতি আছে। লেজার কাটিং এর কোন burrs, wrinkles, এবং উচ্চ নির্ভুলতা নেই, যা প্লাজমা কাটার থেকে উচ্চতর। অনেক ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রির জন্য, মাইক্রোকম্পিউটার প্রোগ্রাম সহ আধুনিক লেজার কাটিং সিস্টেমের কারণে বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিসগুলিকে সুবিধাজনকভাবে কাটতে সক্ষম হওয়ার কারণে (ওয়ার্কপিস অঙ্কনগুলিও পরিবর্তন করা যেতে পারে), এটি প্রায়শই পাঞ্চিং এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে পছন্দ করে; যদিও এর প্রক্রিয়াকরণের গতি ডাই পাঞ্চিংয়ের তুলনায় ধীর, এটি ছাঁচ ব্যবহার করে না, ছাঁচ মেরামতের প্রয়োজন হয় না এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপনের জন্য সময়ও বাঁচায়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচায় এবং পণ্যের খরচ কম হয়। অতএব, সামগ্রিকভাবে, এটি আরও সাশ্রয়ী। এটি জনপ্রিয় হওয়ার কারণও।