ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে মোটা প্লেট কাটতে অসুবিধা

Xintian ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন

উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজার উত্পাদন প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ এবং CNC প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ধাতব শীট কাটার বাজারে ফাইবার লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ দ্রুত প্রসারিত হচ্ছে। বাজারের প্রতিক্রিয়া তথ্যের উপর ভিত্তি করে, সেইসাথে বেধ, কাটিং গুণমান এবং কাটিং সরঞ্জামের দাম, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের জন্য বাজার অ্যাপ্লিকেশন গ্রুপকে ভাগ করা হয়েছে। বিশেষ করে এই ক্ষেত্রের ছোট এবং মাঝারি আকারের এন্টারপ্রাইজ ব্যবহারকারীদের জন্য, ধাতব শীট বেধ পরিসীমা কাটাতে ভাল কাটিয়া মানের সঙ্গে উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজার কাটিয়া সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেটের জন্য জরুরী প্রয়োজন।

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে মোটা প্লেট কাটতে অসুবিধা

1. চেরাটি খুব সরু, ফলে তাপের ক্ষতি বেড়ে যায়। কাটার গতি কমে যাওয়ায় কাটিং এলাকায় তাপের ক্ষতি বেড়ে যায়। তাপ হ্রাসের প্রধান রূপ হল তাপ পরিবাহী, এবং বেধ যত বড় হবে, তাপ পরিবাহী ক্ষতি তত বেশি হবে এবং কাটার গতি তত কম হবে। ছেদনের নীচে উপাদান অপসারণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে, যদিও লেজারটি পুরু প্লেটে প্রবেশ করেছিল এবং নীচের অংশে প্রচুর পরিমাণে স্ল্যাগ লেগেছিল। স্ল্যাগ গঠন হয় ছেদ নীচের নিম্ন গড় কাটিয়া তাপমাত্রার কারণে, যা বৃহৎ শক্তির ক্ষতির কারণেও হয়। এই ক্ষেত্রে, কাটার মান সাধারণত উচ্চ হয় না।

2. ফাইবার লেজারের একটি ছোট স্পট ব্যাস এবং সীমিত ফোকাল গভীরতা রয়েছে। যখন ফাইবার লেজার কাটিং ধাতু মাঝারি পুরু প্লেট, যদিও এটি কাটিয়া গভীরতার মধ্যে একটি উচ্চ লেজার শক্তি ঘনত্ব বজায় রাখতে পারে, এটি ছোট মরীচি ব্যাস এবং সূক্ষ্ম কাটিং সীমের কারণে কাটা এবং স্ল্যাগ অপসারণের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি ফাইবার লেজারের মোড, স্পট ডিসপ্রেশন, কোলিমেশন, শেপিং এবং রেঞ্জের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে রাখে এবং ফাইবার লেজার কাটার ধাতব মাঝারি এবং পুরু প্লেটের প্রক্রিয়া মানের জন্য উল্লেখযোগ্য অসুবিধা সৃষ্টি করে।

3. সহায়ক গ্যাসের গুণমান এবং চাপের ভূমিকা এবং প্রভাব। একটি উদাহরণ হিসাবে অক্সিজেন নিন; ফাইবার অপটিক লেজার ব্যবহার করে মাঝারি থেকে পুরু কার্বন স্টিল প্লেট কাটতে অক্সিজেন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লেজারটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছোট গর্ত তৈরির ঘটনা। যখন লেজার রশ্মি কাটার দিক বরাবর চলে যায়, তখন ছোট গর্ত এবং কাটিয়া সীমের চারপাশে অক্সিডাইজড এবং গলিত পদার্থ থাকে। অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা এবং চাপ লেজার কাটিংয়ের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উচ্চ অমেধ্য এবং অনুপযুক্ত চাপ সহ অক্সিজেন ছেদের নীচে উচ্চ তরলতা গলিত উপাদান তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না, যার ফলে কাটার গুণমান এবং কাটার গতি হ্রাস পায়। বিভিন্ন কাটিং পজিশনে অক্জিলিয়ারী গ্যাসের গুণমান এবং চাপ পরিমাপ করে দেখা গেছে যে কাটিং সীম যত সরু হবে, অক্সিলিয়ারি গ্যাসের প্রভাব তত খারাপ হবে এবং কাটিং গুণমান বজায় রাখা তত কঠিন। অতএব, মান কাটার জন্য উপযুক্ত কাটিং সিমের প্রস্থ, সহায়ক গ্যাসের গুণমান এবং বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

4. জ্যামিতিক আকারের পার্থক্য ইনফ্লেকশন পয়েন্ট কাটিংয়ের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। লেজারের ঘন প্লেট কাটার সময়, গলে যাওয়ার সামনের দিকের ঝোঁক কোণটি বিশিষ্ট হয়ে ওঠে, যা উপাদানটির লেজারের শোষণ সহগ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে কাটিং পাওয়ার বৃদ্ধি এবং কাটার গতি হ্রাস করে কাটিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করবে।

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি তাদের উচ্চ আলো বিন্দু রূপান্তর হার, উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা, নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, ভাল কাটিয়া গুণমান এবং অভিযোজনযোগ্যতার কারণে কাটিয়া ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে। উপরন্তু, ক্রমাগত উচ্চ-পারফরম্যান্স ফাইবার লেজারগুলি গবেষণা করে, উন্নত অপটিক্যাল কাটিং পদ্ধতি এবং সমর্থনকারী ডিভাইসগুলি বিকাশ করে এবং কাটিং সুরক্ষা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন কাটিং রাজ্যে সেরা কাটিংয়ের পরামিতিগুলি অনুসন্ধান করে, ফাইবার লেজার কাটা আরও ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হবে, সত্যিকার অর্থে শক্তি অর্জন করবে। সংরক্ষণ এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং।