মাঝারি এবং পুরু প্লেটের লেজার কাটিংয়ের অসুবিধাগুলি কী কী?

Xintian লেজার - লেজার কাটার মেশিন

আজকাল, লেজার কাটিং মেশিন উত্পাদন প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ এবং CNC প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, ফাইবার লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি ধাতব শীট কাটার বাজারে দ্রুত প্রয়োগ করা হচ্ছে।

লেজার কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং প্রযুক্তিগত আপডেটগুলি ক্রমবর্ধমান দ্রুত হয়ে উঠছে এবং অনেক ব্যবহারকারী পুরু প্লেট কাটার সময় অনেক সমস্যার সম্মুখীন হচ্ছেন। বাজারের প্রতিক্রিয়ার তথ্য অনুসারে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের বেধ, কাটিয়া গুণমান এবং কাটিং সরঞ্জামের দাম বাজারের অ্যাপ্লিকেশন গ্রুপকে বিভক্ত করেছে, বিশেষ করে এই ক্ষেত্রের ক্ষুদ্র এবং মাঝারি আকারের এন্টারপ্রাইজ ব্যবহারকারীদের জন্য যাদের জরুরীভাবে ধাতব শীটের বেধের পরিসীমা কাটাতে হবে এবং উচ্চ-মানের উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। তাহলে মোটা প্লেট কাটতে লেজার কাটিং মেশিনের অসুবিধা কি?

চেরাটি খুব সরু, ফলে তাপের ক্ষতি বেড়ে যায়। কাটার গতি কমে যাওয়ায় কাটিং এলাকায় তাপের ক্ষতি বেড়ে যায়। তাপ হ্রাসের প্রধান রূপ হল তাপ পরিবাহী, এবং বেধ যত বড় হবে, তাপ পরিবাহী ক্ষতি তত বেশি হবে এবং কাটার গতি তত কম হবে।

ছেদনের নীচে উপাদান অপসারণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে, যদিও লেজারটি পুরু প্লেটে প্রবেশ করেছিল এবং নীচের অংশে প্রচুর পরিমাণে স্ল্যাগ লেগেছিল। স্ল্যাগ গঠন হয় ছেদ নীচের নিম্ন গড় কাটিয়া তাপমাত্রার কারণে, যা বৃহৎ শক্তির ক্ষতির কারণেও হয়। এই ক্ষেত্রে, কাটার মান সাধারণত উচ্চ হয় না।

ফাইবার লেজারের একটি ছোট স্পট ব্যাস এবং সীমিত ফোকাল গভীরতা রয়েছে। যদিও ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটি ধাতব মাঝারি পুরু প্লেটের কাটিং গভীরতার মধ্যে একটি উচ্চ লেজার পাওয়ার ঘনত্ব বজায় রাখতে পারে, তবে ছোট মরীচি ব্যাস এবং সূক্ষ্ম কাটিং সীমের কারণে এটি কাটা এবং স্ল্যাগ অপসারণের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি ফাইবার লেজারের মোড, স্পট ডিসপ্রেশন, কোলিমেশন, শেপিং এবং রেঞ্জের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে রাখে এবং ফাইবার লেজার কাটার ধাতব মাঝারি এবং পুরু প্লেটের প্রক্রিয়া মানের জন্য উল্লেখযোগ্য অসুবিধা সৃষ্টি করে।

সহায়ক গ্যাসের গুণমান এবং চাপের ভূমিকা এবং প্রভাব। একটি উদাহরণ হিসাবে অক্সিজেন নিন; ফাইবার অপটিক লেজার ব্যবহার করে মাঝারি থেকে পুরু কার্বন স্টিল প্লেট কাটতে অক্সিজেন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লেজারটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছোট গর্ত তৈরির ঘটনা। যখন লেজার রশ্মি কাটার দিক বরাবর চলে যায়, তখন ছোট গর্ত এবং কাটিয়া সীমের চারপাশে অক্সিডাইজড এবং গলিত পদার্থ থাকে। অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা এবং চাপ লেজার কাটিংয়ের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উচ্চ অমেধ্য এবং অনুপযুক্ত চাপ সহ অক্সিজেন ছেদের নীচে উচ্চ তরলতা গলিত উপাদান তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না, যার ফলে কাটার গুণমান এবং কাটার গতি হ্রাস পায়।

বিভিন্ন কাটিং পজিশনে অক্জিলিয়ারী গ্যাসের গুণমান এবং চাপ পরিমাপ করে দেখা গেছে যে কাটিং সীম যত সরু হবে, অক্সিলিয়ারি গ্যাসের প্রভাব তত খারাপ হবে এবং কাটিং গুণমান বজায় রাখা তত কঠিন। অতএব, মান কাটার জন্য উপযুক্ত কাটিং সিমের প্রস্থ, সহায়ক গ্যাসের গুণমান এবং বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। জ্যামিতিক আকারের পার্থক্য ইনফ্লেকশন পয়েন্ট কাটিংয়ের গুণমান হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়। লেজারের ঘন প্লেট কাটার সময়, গলে যাওয়ার সামনের দিকের ঝোঁক কোণটি বিশিষ্ট হয়ে ওঠে, যা উপাদানটির লেজারের শোষণ সহগ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে কাটিং পাওয়ার বৃদ্ধি এবং কাটার গতি হ্রাস করে কাটিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করবে।

লেজার কাটিং মেশিনগুলি তাদের উচ্চ আলো বিন্দু রূপান্তর হার, উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা, নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, ভাল কাটিয়া গুণমান এবং অভিযোজনযোগ্যতার কারণে কাটিয়া ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।