ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের শক্তি

এক্সটি লেজার মিডিয়াম পাওয়ার লেজার কাটিং মেশিন

প্রথাগত শীট মেটাল কাটিংয়ের সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিং উচ্চ মানের কাট তৈরি করে, কাটার গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং যে কোনও আকারে কাটা যেতে পারে। অধিকন্তু, লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা কাটা উপকরণগুলি বাজারে ব্যাপকভাবে জনপ্রিয়, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন শিল্পে অনেক সুবিধা নিয়ে আসে। শিল্পে লেজার কাটিং কার্বন স্টিলের প্রয়োগ সাধারণত 20MM এর নিচে। কাটিং ক্ষমতা সাধারণত 40mm এর নিচে। স্টেইনলেস স্টিলের শিল্প প্রয়োগ সাধারণত 16MM এর নিচে এবং কাটিয়া ক্ষমতা সাধারণত 25MM এর নিচে থাকে। এবং ওয়ার্কপিসের বেধ বাড়ার সাথে সাথে কাটার গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

বিভিন্ন ক্ষমতা সহ ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের বিভিন্ন কাটিং ক্ষমতা এবং কাটিং বেধের সীমা রয়েছে। সুতরাং, একটি উপযুক্ত ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন নির্বাচন করার সময়, কিভাবে লেজার কাটিয়া মেশিনের শক্তি নির্বাচন করবেন? একটি উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন বা একটি মাঝারি থেকে কম শক্তি লেজার কাটিং মেশিন চয়ন করুন? এখন আমরা সবাইকে বোঝাতে ও বোঝাতে নিয়ে যাব। আসুন সাধারণ মাঝারি এবং কম শক্তির ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন 500W-1000W কে একটি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করি এবং প্রত্যেকের জন্য এটি বিশ্লেষণ করি:

500W এবং 1000W ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের মধ্যে কাটার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির তুলনা। একটি উদাহরণ হিসাবে কার্বন ইস্পাত উপকরণ গ্রহণ, একটি 500W মেশিন ব্যবহার করে 2mm এর নিচে কার্বন ইস্পাত কাটার গতি প্রায় 6.6 মিটার প্রতি মিনিটে, এবং একটি 1000W মেশিন ব্যবহার করে কাটার গতি প্রায় 8 মিটার প্রতি মিনিটে; একটি 500W মেশিন ব্যবহার করে 6mm কার্বন ইস্পাত কাটার গতি প্রায় 0.8 মিটার প্রতি মিনিটে, যখন একটি 1000W মেশিন ব্যবহার করে কাটার গতি প্রায় 1.6 মিটার প্রতি মিনিটে। 2mm পুরু লো-কার্বন স্টিল প্লেট কাটতে 1200W শক্তির লেজার ব্যবহার করলে 600cm/মিনিট পর্যন্ত কাটিংয়ের গতি পাওয়া যায়। ইত্যাদি।

স্টেইনলেস স্টীলকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, একটি 500W মেশিন ব্যবহার করে 2mm এর নিচে স্টেইনলেস স্টিলের কাটিংয়ের গতি প্রায় 8 মিটার প্রতি মিনিটে, যখন একটি 1000W মেশিন ব্যবহার করলে প্রতি মিনিটে প্রায় 17 মিটার কাটিংয়ের গতি অর্জন করা যায়; একটি 500W মেশিন ব্যবহার করে প্রায় 3 মিমি বেধের স্টেইনলেস স্টিলের কাটিংয়ের গতি প্রায় 0.4 মিটার প্রতি মিনিটে, যখন একটি 1000W মেশিন ব্যবহার করে কাটার গতি প্রায় 1.4 মিটার প্রতি মিনিটে, একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নির্দেশ করে৷ এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে 500W এবং 1000W ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের মুখোমুখি হওয়ার সময়, 1000W ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটি স্পষ্টতই বুদ্ধিমান পছন্দ।

CO2 লেজার কাটিংয়ের যুগে, লেজারের সর্বোচ্চ শক্তি 6000W এর মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল। প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, ফাইবার লেজার কাটিং প্লেটের পুরুত্ব কার্বন স্টিলের জন্য 20 মিমি এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 12 মিমি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ ছিল। মোটা উপকরণের জন্য, সূক্ষ্ম প্লাজমা, তারের কাটা, বা জলের জেট কাটার মতো ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি এখনও ব্যবহৃত হয়েছিল। 10000 ওয়াট স্তরের ফাইবার লেজার কাটার ফলে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে যে বৈপ্লবিক পরিবর্তন ঘটেছে তা হল বিভিন্ন উপকরণের যন্ত্রের বেধের ক্রমাগত উন্নতি: অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট 40 মিমি, স্টেইনলেস স্টীল প্লেট 50 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। 12kW এবং 15kW ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের ধারাবাহিক প্রবর্তনের সাথে, উপাদান কাটার পুরুত্বের সীমা ভাঙতে থাকবে।

ডেটা দেখায় যে ফাইবার অপটিক কাটিং সিস্টেমের সামগ্রিক শক্তি খরচ CO2 কাটিং সিস্টেমের তুলনায় প্রায় 3 থেকে 5 গুণ কম, যার ফলে 86% এর বেশি শক্তি দক্ষতার উন্নতি হয়েছে। 6 মিমি পুরু পর্যন্ত উপকরণ কাটার সময়, 1.5 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমের কাটিয়া গতি 3 কিলোওয়াট কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং সিস্টেমের কাটিয়া গতির সমতুল্য।

কাটিং বেধ বৃদ্ধির পাশাপাশি, মাঝারি এবং পাতলা প্লেটের ক্ষেত্রে 10000 ওয়াট স্তরের লেজার কাটিংয়ের কাটিং দক্ষতাও একাধিক স্তর দ্বারা উন্নত হয়েছে। 3-10 মিমি বেধের স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটার সময়, একটি 10kW লেজার কাটিং মেশিনের কাটার গতি 6kW মেশিনের দ্বিগুণের বেশি হয়; একই সময়ে, 10kW লেজার কাটিং মেশিন কার্বন স্টিলের কাটিয়া প্রয়োগে 18-20mm/s এর একটি দ্রুত উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটিং গতি অর্জন করতে পারে, যা সাধারণ মান কাটার গতির দ্বিগুণ; সংকুচিত বায়ু বা নাইট্রোজেন 12 মিমি এর মধ্যে কার্বন ইস্পাত কাটতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, অক্সিজেন কাটিং কার্বন স্টিলের তুলনায় ছয় থেকে সাত গুণ কাটিং দক্ষতা সহ। উচ্চ-শক্তি লেজার কাটিয়া পাতলা প্লেটগুলির দক্ষতার উন্নতির গতি মানুষের অতীত কল্পনাকে ব্যাপকভাবে ছাড়িয়ে গেছে, যা উচ্চ-শক্তি লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি শীট মেটাল বাজারে জনপ্রিয় হওয়ার প্রধান কারণ।