মেটাল লেজার কাটিং মেশিনের কাটিংয়ের গুণমান বিচার করার জন্য নয়টি মাত্রা

এক্সটিলেজার - মেটাল লেজার কাটিং মেশিন

একটি ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের গুণমান প্রধানত তার কাটিয়া মানের উপর নির্ভর করে, যা সরঞ্জামের গুণমান পরিদর্শন করার সবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি। নতুন গ্রাহকদের জন্য, সরঞ্জাম কেনার সময়, তাদের প্রথমে ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রুফিং পরীক্ষা করতে হবে। সরঞ্জাম কাটার গতি ছাড়াও, নমুনা নেওয়া নমুনার কাটিয়া মানের উপরও নির্ভর করে। তাহলে আপনি কাটিংয়ের গুণমানকে কীভাবে দেখেন এবং আপনার কোন দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? নীচে, আমি আপনাকে একটি বিস্তারিত ভূমিকা দিতে হবে.

ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমান কি? নিম্নলিখিত নয়টি মান অপরিহার্য:

1. রুক্ষতা: লেজার কাটিং বিভাগটি একটি উল্লম্ব লাইন তৈরি করবে। লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। রেখা যত অগভীর, কাটা তত মসৃণ। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি রুক্ষতা কমিয়ে আনার জন্য আকাঙ্ক্ষিত হয়, তাই টেক্সচার যত হালকা হবে, কাটার গুণমান তত ভাল।

2. লম্বতা: শীট মেটাল অংশের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করলে, কাটিয়া প্রান্তের লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন আপনি ফোকাস ছেড়ে চলে যাবেন, লেজারের রশ্মিটি ভিন্ন হয়ে যাবে এবং ফোকাসের অবস্থানের উপর ভিত্তি করে কাটিংটি উপরের বা নীচের দিকে প্রশস্ত হবে। উল্লম্ব রেখা থেকে কাটিয়া প্রান্তের বিচ্যুতি কয়েক মিলিমিটার, এবং কাটিং প্রান্ত যত বেশি লম্ব হবে, কাটিং গুণ তত বেশি হবে।

3. কাটিং প্রস্থ: সাধারণত বলতে গেলে, কাটিং সীমের প্রস্থ কাটিং মানের উপর প্রভাব ফেলে না। কাটার প্রস্থ শুধুমাত্র একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে যখন অংশের ভিতরে একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি হয়। এর কারণ হল ছেদটির প্রস্থ ছেদটির ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে। প্লেটের পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে কাটিং সিমের প্রস্থও বৃদ্ধি পায়। অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ছেদটির প্রস্থ নির্বিশেষে, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটি ধ্রুবক হওয়া উচিত।

4. টেক্সচার: উচ্চ-গতির মোটা প্লেট কাটার সময়, গলিত ধাতু উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচের ছিদ্রে প্রদর্শিত হয় না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করা হয়। ফলস্বরূপ, কাটিং প্রান্তে বক্ররেখা তৈরি হয় এবং এই বক্ররেখাগুলি চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ার শেষে ফিডের হার হ্রাস করা লাইনের গঠনকে ব্যাপকভাবে দূর করতে পারে।

5. ছোটখাট ত্রুটি: লেজার কাটিংয়ের গুণমান নির্ধারণে burrs গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যেহেতু burrs অপসারণ অতিরিক্ত কাজ প্রয়োজন, burrs এর তীব্রতা এবং পরিমাণ স্বজ্ঞাতভাবে কাটার গুণমান নির্ধারণ করতে পারে।

6. উপাদান জমা: লেজার কাটিং মেশিন গলিত এবং ছিদ্র শুরু হওয়ার আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তৈলাক্ত তরলের একটি বিশেষ স্তর প্রয়োগ করে। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসিফিকেশন এবং বিভিন্ন উপকরণের অব্যবহারের কারণে, গ্রাহকরা কাটিং ভাঙতে বায়ু ব্যবহার করেন, তবে ঊর্ধ্বমুখী বা নিম্নমুখী স্রাবও পৃষ্ঠের উপর পলল তৈরি করতে পারে।

7. পিটিং এবং ক্ষয়: পিটিং এবং ক্ষয় কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে, এটির চেহারাকে প্রভাবিত করে। তারা সাধারণত এড়ানো উচিত যে কাটা ত্রুটি প্রদর্শিত.

8. তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল: লেজার কাটিংয়ে, কাটার কাছাকাছি এলাকা উত্তপ্ত হয়। একই সময়ে, ধাতুর গঠনও পরিবর্তন হবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ধাতু শক্ত হতে পারে। তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি সেই এলাকার গভীরতাকে বোঝায় যেখানে অভ্যন্তরীণ কাঠামোর পরিবর্তন হয়।

9. বিকৃতি: যদি ছেদ অংশটিকে দ্রুত উত্তপ্ত করে তোলে তবে এটি বিকৃত হবে। স্পষ্টতা যন্ত্রের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ নির্ভুল যন্ত্রের কনট্যুর এবং ওয়েব সাধারণত এক মিলিমিটার প্রশস্তের মাত্র কয়েক দশমাংশ হয়। লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং ছোট লেজার ডাল ব্যবহার অংশ গরম কমাতে এবং বিকৃতি এড়াতে পারে।