লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাল পয়েন্ট কি এবং পার্থক্য কি?

এক্সটিলেজার প্লেট এবং টিউব ইন্টিগ্রেটেড লেজার কাটিং মেশিন

লেজার কাটিং ওয়ার্কপিসকে বিকিরিত করতে একটি ফোকাসড উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, উপাদানটিকে দ্রুত গ্যাসিফিকেশন তাপমাত্রায় গরম করে এবং গর্ত তৈরিতে বাষ্পীভূত করে। যখন আলোর রশ্মি পদার্থের দিকে চলে যায়, তখন উপাদানটির কাটা সম্পূর্ণ করার জন্য একটি সরু প্রস্থ (যেমন প্রায় 0.1 মিমি) একটি গর্ত ক্রমাগত গঠিত হয়।

লেজার কাটার সময়, ওয়েল্ডিং টর্চ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোনও যোগাযোগ নেই এবং কোনও সরঞ্জাম পরিধান নেই। বিভিন্ন আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য, "সরঞ্জাম" পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই, শুধুমাত্র লেজারের আউটপুট পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে হবে। লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া কম শব্দ, কম কম্পন, এবং কোন দূষণ আছে. অন্যান্য তাপীয় কাটিয়া পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিংয়ের সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল দ্রুত কাটিয়া গতি এবং উচ্চ মানের।

সুতরাং, লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাল পয়েন্ট কি? কোন পার্থক্য? আজ,এক্সটিলেজার লেজার কাটিং মেশিনের তিনটি মূল সম্পর্ক সম্পর্কে কথা বলবে।

লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাস অবস্থান এবং পার্থক্য বিশ্লেষণ:

লেজার কাটিংকে চারটি ভাগে ভাগ করা যায়: লেজারের বাষ্পীভবন কাটিং, লেজার মেল্টিং কাটিং, লেজার অক্সিজেন কাটিং এবং লেজার স্ক্রাইবিং এবং নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার। লেজার কাটিং হল তাপ কাটার অন্যতম পদ্ধতি। লেজার কাটিয়া মেশিন শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে একটি প্রযুক্তিগত বিপ্লব এবং শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে একটি "মেশিনিং সেন্টার"। লেজার কাটিং মেশিনের উচ্চ নমনীয়তা, দ্রুত কাটিয়া গতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সংক্ষিপ্ত পণ্য উত্পাদন চক্র রয়েছে, যা গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত বাজার জিতেছে।

লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাস অবস্থান ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে।

এটি সবচেয়ে সাধারণ ফোকাসিং অবস্থান, এটি 0 ফোকাল দৈর্ঘ্য নামেও পরিচিত, সাধারণত SPC/SPH/SS41 এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যবহার করার সময়, লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাস ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাছাকাছি রাখুন। এই ফোকাল পয়েন্টে, ওয়ার্কপিসের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মসৃণতায় সামান্য পার্থক্যের কারণে, ফোকাল পয়েন্টের কাছাকাছি পাশের কাটার পৃষ্ঠটি মসৃণ হবে, বিপরীতে, পাশের কাটা পৃষ্ঠটি আরও দূরে ফোকাল পয়েন্ট রুক্ষ হবে. ব্যবহারিক ব্যবহারে, এটি প্রায়শই উপরের এবং নিম্ন পৃষ্ঠের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।

লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাস অবস্থান ওয়ার্কপিসের ভিতরে।

ওয়ার্কপিসের ভিতরে ফোকাস অবস্থানকে পজিটিভ ফোকাল দৈর্ঘ্য বলা হয়। স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম স্টিল প্লেটের মতো উপকরণ কাটার সময়, ফোকাস পদ্ধতিটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের ভিতরে অবস্থিত কাটিং ফোকাস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান অসুবিধা হল কাটিয়া পরিসীমা অপেক্ষাকৃত বড়, এবং এই মোড প্রায়ই শক্তিশালী কাটিং বায়ুপ্রবাহ, পর্যাপ্ত তাপমাত্রা, এবং দীর্ঘ কাটা এবং ছিদ্র সময় প্রয়োজন। অতএব, এটি শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্ত উপকরণ কাটার সময় ব্যবহার করা হয়।

3. লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাস অবস্থান workpiece উপর হয়.

ওয়ার্কপিসের উপর ফোকাস অবস্থানকে নেতিবাচক ফোকাল দৈর্ঘ্য বলা হয়, কারণ কাটিং পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বা ওয়ার্কপিসের ভিতরে নয়, তবে কাটা উপাদানের উপরে অবস্থিত। যখন ফোকাস অবস্থান ওয়ার্কপিসে থাকে, তখন প্লেটের বেধ তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। যদি ফোকাস এইভাবে অবস্থান না করা হয়, অগ্রভাগ দ্বারা সরবরাহ করা অক্সিজেন অপর্যাপ্ত হতে পারে, যার ফলে তাপমাত্রা হ্রাস এবং উপাদান কাটাতে অক্ষমতা হতে পারে। তবে একটি উল্লেখযোগ্য অসুবিধা রয়েছে যে কাটিয়া পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং নির্ভুলভাবে কাটার জন্য উপযুক্ত নয়।

উপরের লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাস অবস্থান এবং পার্থক্য বিশ্লেষণ। একটি লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন ফোকাসিং মোড নির্বাচন করা যেতে পারে, যা লেজার কাটিয়া মেশিনের কার্যকারিতা সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে পারে এবং কাটিয়া প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে। লেজার হল আলো উৎপন্ন করার জন্য উপাদান উত্তেজনার ব্যবহার, যার একটি শক্তিশালী তাপমাত্রা রয়েছে। উপকরণের সংস্পর্শে এলে, এটি উপাদানের পৃষ্ঠে দ্রুত গলে যেতে পারে, গর্ত তৈরি করতে পারে এবং প্রান্তিককরণ পয়েন্টের গতিবিধি অনুযায়ী কাটা যায়। অতএব, ঐতিহ্যগত কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায়, এই কাটিয়া পদ্ধতিতে ছোট ফাঁক রয়েছে এবং বেশিরভাগ উপাদান সংরক্ষণ করতে পারে। যাইহোক, কাটিয়া প্রভাবের সংজ্ঞা এবং বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, লেজার দ্বারা কাটা উপাদান বিশ্লেষণ করা হয়, এর কাটিয়া প্রভাব সন্তোষজনক এবং এর নির্ভুলতা উচ্চ, যা লেজারের সুবিধার উত্তরাধিকারী এবং সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতির সাথে তুলনা করা যায় না।