লেজার কাটিং মেশিনের ভূমিকা কি?

একটি লেজার কাটিয়া মেশিনের উদ্দেশ্য কি? এই সমস্যাটি স্পষ্টভাবে বোঝার জন্য, লেজার কাটিয়া মেশিনের সমস্ত জ্ঞান বোঝা প্রয়োজন। লেজার কাটিং মেশিন কিভাবে বুঝবেন? লেজার কাটিং মেশিন সম্পর্কিত বিষয়বস্তু বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা যাক:

একটি লেজার কাটিয়া মেশিন কি.

লেজার কাটিয়া মেশিন একটি দক্ষ ধাতু উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। নীতিটি হল লেজার ডিভাইস দ্বারা নির্গত লেজার আলোকে একটি অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মিতে ফোকাস করা। লেজার রশ্মি একটি গলন বা ফুটন্ত বিন্দু অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে বিকিরণ করে, যখন রশ্মির সাথে একটি উচ্চ-চাপ গ্যাসের সমাক্ষ গলিত বা বাষ্পীভূত ধাতুকে উড়িয়ে দেয়। মরীচির আপেক্ষিক অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস নড়াচড়া করার সাথে সাথে উপাদানটি শেষ পর্যন্ত স্লিট তৈরি করে, যার ফলে কাটার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। লেজার কাটিয়া প্রথাগত যান্ত্রিক ছুরিগুলিকে আলোর অদৃশ্য মরীচি দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত কাটিয়া গতি, কাটিং প্যাটার্ন, স্বয়ংক্রিয় টাইপসেটিং, উপাদান সংরক্ষণ, ফ্ল্যাট কাট এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ধীরে ধীরে উন্নতি করবে বা প্রতিস্থাপন করবে। ঐতিহ্যবাহী ধাতু কাটার সরঞ্জাম।

কিভাবে একটি লেজার কাটিয়া মেশিন পরিচালনা করতে হয়।

যখন একটি লেজার কাটিং মেশিন কাজ করছে, এটি ব্যর্থ হলে এটি খুব বিপজ্জনক। নতুনদের স্বাধীনভাবে কাজ করার জন্য পেশাদারদের দ্বারা প্রশিক্ষিত হতে হবে। অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, লেজার কাটিং মেশিনের নিরাপত্তা কাজের 13টি বিবরণ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1. মেশিন কাটার জন্য সাধারণ নিরাপত্তা অপারেশন প্রবিধান পর্যবেক্ষণ করুন. লেজার শুরু করার জন্য লেজার স্টার্টআপ পদ্ধতিটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।

অপারেটরদের অবশ্যই প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, সরঞ্জামগুলির গঠন এবং কার্যকারিতার সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অপারেটিং সিস্টেমের প্রাসঙ্গিক জ্ঞান অর্জন করতে হবে।

প্রয়োজন অনুযায়ী শ্রম প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন এবং লেজার রশ্মির কাছাকাছি নিয়ম মেনে প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরুন।

4. ধোঁয়া এবং বাষ্প তৈরির সম্ভাব্য বিপদ এড়াতে লেজার আলো দিয়ে বিকিরণ বা উত্তপ্ত করা যায় কিনা তা পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত উপাদানটিকে প্রক্রিয়া করবেন না।

5. যখন ইকুইপমেন্ট চালু থাকে, তখন অপারেটর অনুমোদন ছাড়া পদ ছেড়ে যাবে না এবং অন্যদের দ্বারা তত্ত্বাবধান করা হবে না। যখন এটি ছেড়ে যাওয়ার প্রয়োজন হয়, অপারেটরকে পাওয়ার সুইচ বন্ধ বা বন্ধ করা উচিত।

6. নাগালের মধ্যে অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র রাখুন। প্রক্রিয়া না করার সময় লেজার বা শাটার বন্ধ করুন। কাগজ, কাপড়, বা অন্যান্য দাহ্য পদার্থ অরক্ষিত লেজার বিমের কাছে রাখবেন না।

7. প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনো অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করে দেওয়া হবে, এবং ত্রুটিটি অবিলম্বে দূর করা হবে বা সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করা হবে।

8. লেজার, বিছানা এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার, পরিপাটি এবং তেলের দাগ মুক্ত রাখুন। ওয়ার্কপিস, প্লেট এবং বর্জ্য পদার্থ প্রবিধান অনুযায়ী স্ট্যাক করা উচিত।

9. গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করার সময়, বৈদ্যুতিক ফুটো দুর্ঘটনা এড়াতে ওয়েল্ডিং তারগুলিকে পিষে ফেলা এড়িয়ে চলুন। গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার এবং পরিবহন গ্যাস সিলিন্ডার পর্যবেক্ষণ প্রবিধান মেনে চলতে হবে। সূর্যালোক বা তাপ উত্সের কাছাকাছি ইস্পাত সিলিন্ডার প্রকাশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। বোতলের ভালভ খোলার সময়, অপারেটরকে অবশ্যই বোতলের মুখের পাশে দাঁড়াতে হবে।

10. রক্ষণাবেক্ষণের সময় উচ্চ ভোল্টেজ সুরক্ষা প্রবিধানগুলি পর্যবেক্ষণ করুন৷ অপারেশনের প্রতি 40 ঘন্টা বা প্রতি সপ্তাহে, অপারেশনের প্রতি 1000 ঘন্টা বা প্রতি 6 মাসে প্রবিধান এবং পদ্ধতি অনুসারে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।

মেশিন চালু করার পরে, X এবং Y উভয় দিকেই কম গতিতে ম্যানুয়ালি মেশিন টুল চালু করুন এবং অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন।

12. একটি নতুন ওয়ার্কপিস প্রোগ্রাম ইনপুট করার পরে, প্রথমে একটি ট্রায়াল রান সঞ্চালন করুন এবং এটির অপারেশন পরীক্ষা করুন।

13. অপারেশন চলাকালীন, কাটিং মেশিনটি কার্যকর ভ্রমণ পরিসীমা অতিক্রম করে বা দুটি সংঘর্ষের কারণে ঘটে যাওয়া দুর্ঘটনা এড়াতে মেশিন টুলের অপারেশন পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন।

লেজার কাটিয়া মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা।

উচ্চ নির্ভুলতা: নির্ভুল জিনিসপত্র কাটা এবং বিভিন্ন নৈপুণ্য ক্যালিগ্রাফি এবং পেইন্টিং সূক্ষ্ম কাটার জন্য উপযুক্ত।

2. দ্রুত গতি: তারের কাটার চেয়ে 100 গুণ দ্রুত।

3. তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ছোট এবং বিকৃত করা সহজ নয়। কাটিয়া সীম মসৃণ এবং সুন্দর, এবং কোন পোস্ট প্রসেসিং প্রয়োজন হয় না.

উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা অনুপাত: মূল্য একই কার্যকারিতা সহ একটি CO2 লেজার কাটিং মেশিনের মাত্র 1/3, এবং একই দক্ষতা সহ একটি CNC পাঞ্চের 2/5।

ব্যবহারে অত্যন্ত কম খরচ: অনুরূপ CO2 লেজার কাটিং মেশিনের মাত্র 1/8-1/10, যার প্রতি ঘন্টায় খরচ হয় মাত্র 18 ইউয়ান, যখন CO2 লেজার কাটিং মেশিনের প্রতি ঘণ্টার খরচ প্রায় 150-180 ইউয়ান।

কিভাবে একটি লেজার কাটিয়া মেশিন বজায় রাখা.

লেজার কাটিং মেশিনের দাম কম নয়, কয়েক হাজার থেকে লক্ষাধিক পর্যন্ত। অতএব, লেজার কাটিয়া মেশিনের পরিষেবা জীবন যতটা সম্ভব প্রসারিত করা আরও ভালভাবে উত্পাদন খরচ বাঁচাতে এবং আরও বেশি সুবিধা পেতে পারে। এটি দেখা যায় যে লেজার কাটিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিতটি মূলত ছয়টি দিক থেকে ব্যাখ্যা করা হয়েছে:

1. সঞ্চালনকারী জলের প্রতিস্থাপন এবং জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা: মেশিনটি পরিচালনা করার আগে, নিশ্চিত করুন যে লেজার টিউবটি সঞ্চালনকারী জলে ভরা। প্রবাহিত জলের গুণমান এবং তাপমাত্রা সরাসরি লেজার টিউবের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, সঞ্চালিত জল প্রতিস্থাপন করা এবং নিয়মিত জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা প্রয়োজন। এটি সপ্তাহে একবার করা ভাল।

2. ফ্যান পরিষ্কার করা: মেশিনের ভিতরে ফ্যানের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার ফ্যানের ভিতরে প্রচুর পরিমাণে কঠিন ধুলো জমতে পারে, যার ফলে ফ্যানটি প্রচুর শব্দ তৈরি করে, যা নিষ্কাশন এবং গন্ধমুক্ত করার জন্য উপযুক্ত নয়। যখন ফ্যানের অপর্যাপ্ত এয়ার সাকশন এবং দুর্বল ধোঁয়া নিষ্কাশন থাকে, তখন ফ্যানটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

3. লেন্স পরিষ্কার করা: মেশিনে কিছু প্রতিফলক এবং ফোকাস লেন্স থাকবে। লেজারের আলো এই আয়না দ্বারা প্রতিফলিত এবং ফোকাস করা হয়, এবং তারপর লেজারের চুল থেকে নির্গত হয়। লেন্স সহজেই ধুলো বা অন্যান্য দূষিত পদার্থ দ্বারা দূষিত হতে পারে, যার ফলে লেজারের ক্ষতি বা লেন্সের ক্ষতি হতে পারে। তাই প্রতিদিন আপনার লেন্স ধুয়ে ফেলুন।

পরিষ্কারের সময় সতর্কতা: 1. লেন্সটি হালকাভাবে মুছা উচিত এবং পৃষ্ঠের আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া উচিত নয়। মোছার প্রক্রিয়া চলাকালীন, পড়া রোধ করতে যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল করুন। ফোকাস লেন্স ইনস্টল করার সময়, অবতল দিকটি নীচের দিকে রাখতে ভুলবেন না।

গাইড রেল ক্লিনিং: গাইড রেল এবং রৈখিক শ্যাফ্টগুলি সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং তাদের কাজগুলি হল গাইড এবং সমর্থন করা। মেশিন টুলের একটি উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, এর গাইড রেল এবং সরল রেখাগুলির উচ্চ গাইডিং নির্ভুলতা এবং ভাল গতির স্থিতিশীলতা থাকা প্রয়োজন। সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে ক্ষয়কারী ধুলো এবং ধোঁয়া তৈরি হবে। গাইড রেল এবং রৈখিক শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে এই ধোঁয়াগুলির প্রচুর পরিমাণে দীর্ঘমেয়াদী জমার উপর ভিত্তি করে, এটি সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে এবং লিনিয়ার শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে ক্ষয় দাগ তৈরি করবে। গাইড রেলের, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে। তাই প্রতি অর্ধ মাসে মেশিনের গাইড রেল পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার করার আগে মেশিন বন্ধ করুন.

স্ক্রু এবং কাপলিং এর বেঁধে রাখা: মোশন সিস্টেমের অপারেশনের পর, মোশন জয়েন্টের স্ক্রু এবং কাপলিংগুলি আলগা হয়ে যাবে, যা যান্ত্রিক গতির স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, মেশিন অপারেশনের সময় ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। যদি কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা ঘটনা না থাকে, এবং যদি সমস্যা পাওয়া যায়, তাহলে সময়মত সেগুলিকে শক্তিশালী করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য মেশিনটি ব্যবহার করার পরে, স্ক্রুগুলিকে একে একে শক্ত করার জন্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। ডিভাইসটি ব্যবহার করার প্রায় এক মাস পরে প্রথম ত্বক শক্ত করা উচিত।

VI অপটিক্যাল পাথের পরিদর্শন: মেশিনের অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমটি আয়নার প্রতিফলন এবং ফোকাসিং মিররের ফোকাসিং দ্বারা সম্পন্ন হয়। অপটিক্যাল পাথে, ফোকাসিং মিরর একটি বিচ্যুতি সমস্যা নেই, কিন্তু তিনটি আয়না যান্ত্রিক অংশ দ্বারা স্থির করা হয়, যার বিচ্যুতির একটি উচ্চ সম্ভাবনা আছে। যদিও সাধারণত কোনও বিচ্যুতি নেই, তবে ব্যবহারকারীকে প্রতিটি কাজের আগে অপটিক্যাল পাথটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।