লেজার কাটিং মেশিনের সাহায্যে কার্বন স্টিল প্লেট কাটাতে কীভাবে বুর সমাধান করবেন

এক্সটি লেজার - কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য লেজার কাটিং মেশিন

যদি burrs আছে, এটা হতে পারে যে লেন্স নোংরা হয়. শুরুতে, লেন্সটি পরিষ্কার ছিল, তাই এটি কাটাতে কোন সমস্যা ছিল না, তবে পিছনের লেন্সটি নোংরা ছিল, তাই সেখানে burrs ছিল। কিন্তু সবচেয়ে মৌলিক কারণ হল সহায়ক বায়ু হিসাবে ব্যবহৃত বায়ু নোংরা, তেল এবং জল দ্বারা সৃষ্ট। এই ক্ষেত্রে, কাটিং অপারেশনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বায়ু সংকোচকারীর পিছনের প্রান্তে জল এবং তেল অপসারণের সরঞ্জাম যুক্ত করা প্রয়োজন। জল সরান, একটি ঠান্ডা ড্রায়ার যোগ করুন, তেল সরান, এবং একটি ব্যাক-এন্ড degreasing ডিভাইস যোগ করুন। এইভাবে প্রক্রিয়াকৃত সংকুচিত বায়ু শুধুমাত্র কাটিয়া অপারেশনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে না, তবে লেজার কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকেও রক্ষা করে, লেন্সের পরিষেবা জীবন এবং লেজার কাটিয়া সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে প্রসারিত করে। একই সময়ে, এটি লেন্সের তেল এবং জল দূষণের সমস্যাও এড়ায়, যা লেজার সরঞ্জামের বেশি ক্ষতি করতে পারে।

লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে কাটার সময়, যতক্ষণ না সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়, সাধারণত কোনও সমস্যা হবে না এবং কাটিংয়ের প্রভাবও খুব ভাল। যাইহোক, যদি একটি লেজার কাটিয়া মেশিন দিয়ে কাটার সময় কিছু burrs আছে, এটি মনোযোগ দিতে হবে। নির্দিষ্ট কারণ খুঁজে বের করা এবং সময়মতো সমাধান করাই ভালো।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে লেজার কাটার মেশিনগুলি সাধারণ হয়ে উঠেছে। এর উচ্চ দক্ষতা এবং সমাপ্ত পণ্যের উচ্চ কাটিং মানের কারণে, এটি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ কনফিগারেশন হয়ে উঠেছে। যাইহোক, কিছু গ্রাহক অনেক burrs সঙ্গে workpiece কাটা লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার. অনেক লোক বিশ্বাস করে যে এটি লেজার কাটিং মেশিনের পণ্যগুলির মানের সমস্যা, তবে এটি সর্বদা হয় না।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, লেজার কাটিয়া মেশিনের গ্যাস বিশুদ্ধতা এবং পরামিতি সেটিংস প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি ইকুইপমেন্ট+গ্যাস+প্যারামিটারটি সর্বোত্তম মানের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, তাহলে কাটা ওয়ার্কপিসটিতে burrs থাকবে না।

বুরটা কিভাবে এলো।

প্রকৃতপক্ষে, burrs হল ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠে উদ্বৃত্ত অবশিষ্ট কণা। যখন একটি লেজার কাটিং মেশিন একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ করে, লেজারের রশ্মি দ্বারা উত্পন্ন শক্তি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে বিকিরণ করে বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি বাষ্পীভূত হয়, কাটার উদ্দেশ্য অর্জন করে। কিন্তু একটি ডিভাইস আছে যা আমাদের অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে, যা গ্যাস।

গ্যাসটি বিকিরিত পৃষ্ঠে বাষ্পীভূত হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গলিত স্ল্যাগকে উড়িয়ে দেয়। যদি গ্যাস ব্যবহার না করা হয়, তাহলে স্ল্যাগ burrs তৈরি করতে পারে যা ঠাণ্ডা হয় এবং কাটা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। অতএব, গ্যাসের বিশুদ্ধতা অবশ্যই উচ্চ হতে হবে এবং আপনি উচ্চ মানের গ্যাস সরবরাহকারীর কাছে যেতে পারেন। গ্যাসের বিশুদ্ধতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্টিলের সিলিন্ডার গ্যাস ব্যবহার করবেন না, কারণ দুবার ভরাট করার পরে, বিশুদ্ধতা ভাল হয় না, এবং গ্যাস নষ্ট হয়।

আরেকটি কারণ হ'ল সরঞ্জামের গুণমান, সেইসাথে প্যারামিটার সেটিংস সম্পর্কিত কারণগুলি। অতএব, একটি লেজার কাটিয়া মেশিন কেনার সময়, গ্রাহকদের সরঞ্জাম ডিবাগ করার জন্য অভিজ্ঞ অপারেটর প্রয়োজন। অতএব, যতটা সম্ভব কাটিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। বায়ুচাপ, প্রবাহের হার, ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং কাটিয়া গতির জন্য একাধিক সমন্বয় প্রয়োজন। মেশিন দ্বারা প্রদত্ত পরামিতি উচ্চ মানের ওয়ার্কপিস কাটতে পারে না।

যদি একটি উপাদান burrs আছে, এটি মানের ত্রুটি থাকতে পারে. আরো burrs, নিম্ন মানের. বিশেষত, যখন লেজার কাটিং মেশিনে burrs প্রদর্শিত হয়, সেগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে পরিদর্শন এবং সমাধান করা যেতে পারে। 1. মরীচি ফোকাস শিফটের উপরের এবং নীচের অবস্থান।

সমাধান: ফোকাস অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং উত্পন্ন অফসেট অবস্থান অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করুন।

লেজার কাটিয়া মেশিনের আউটপুট শক্তি অপর্যাপ্ত।

সমাধান: লেজার কাটার মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি অস্বাভাবিকতা থাকে, তবে তাদের সময়মত মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার। স্বাভাবিক হলে, আউটপুট মান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।

কাটিং মেশিনের তারের কাটার গতি খুব ধীর।

সমাধান: সময়মত তারের কাটার গতি সামঞ্জস্য করুন।

4. কাটিং মেশিনের গ্যাস বিশুদ্ধতা অপর্যাপ্ত।

সমাধান: শ্বাস নিন।

কাটিং মেশিনের লেজার রশ্মির সংযোজন বিন্দু অফসেট করা হয়।

সমাধান: ফোকাস ডিবাগ করুন এবং সময়মত এটি সামঞ্জস্য করুন।

6. লেজার কাটিয়া মেশিন দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে এবং অস্থির।

সমাধান: মেশিনটি বন্ধ করুন এবং এটি পুনরায় চালু করুন, মেশিনটিকে বিশ্রাম দেওয়ার অনুমতি দিন।

জল অপসারণ তুলনামূলকভাবে সহজ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা, কিন্তু তেল অপসারণ তুলনামূলকভাবে জটিল। তেল অপসারণের জন্য অনুঘটক অক্সিডেশন একটি কম খরচে স্তর 0 তেল মুক্ত সমাধান প্রদান হিসাবে বোঝা যায়।

লেজার রশ্মির ফোকাস বা কাটিয়া গতি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং লাইনের গতি খুব ধীর হয়, তাহলে কাটিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং burrs তৈরি হবে। অথবা এর পরিবর্তে একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করুন। একই সময়ে, লেজার কাটিয়া মেশিনের কাজের সময় খুব দীর্ঘ, ফলে সরঞ্জামগুলির অস্থির কাজের অবস্থা হয়, যা burrsও তৈরি করতে পারে।

প্রথমে, লেজারের আউটপুটে কোন সমস্যা আছে কিনা এবং লেজারের স্পটটি খুব বৃত্তাকার কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (বৃত্তাকার মানে লেজারের শক্তির পার্শ্বীয় বন্টন সমান, এবং লেন্সের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে গঠিত আলোর স্পটটির শক্তি বিতরণও তুলনামূলকভাবে ইউনিফর্ম। কাটিং মানের ভালো।

2. লেজার ট্রান্সমিশনের সময় লেন্সটি নোংরা কিনা, বা লেন্সটি নোংরা কিনা এবং লেন্সে এমন ছোট ফাটল আছে কিনা যা খালি চোখে সহজে দেখা যায় না, যা লেজারের শক্তির সংক্রমণকে প্রভাবিত করতে পারে।

উপরের দুটি পয়েন্ট চেক করার পরে, আপনি লেজার নিজেই ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে পারেন। এর পরে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয় রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিলের লেজার কাটিং দ্বারা উত্পাদিত burrs একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা আছে এবং অপসারণ করা কঠিন। এটি সময়সাপেক্ষ এবং ওয়ার্কপিসের চেহারাকে প্রভাবিত করে। সমস্যাটি মৌলিকভাবে সমাধান করা ভাল। গ্যাসের বিশুদ্ধতা বেশি হওয়া উচিত। আপনি একটি ভাল মানের গ্যাস সরবরাহকারীর কাছে যেতে পারেন। গ্যাসের বিশুদ্ধতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্টিলের সিলিন্ডারের গ্যাস ব্যবহার না করাই ভালো কারণ দুবার ভরার পর বিশুদ্ধতা ভালো হয় না এবং গ্যাসের অপচয় হয়। তারপরে কাটিং প্যারামিটারগুলিকে সর্বোত্তমভাবে সামঞ্জস্য করুন, যেমন বায়ুর চাপ, প্রবাহের হার, ফোকাল দৈর্ঘ্য, কাটিয়া গতি, ইত্যাদি, যার জন্য একাধিক সমন্বয় প্রয়োজন। মেশিন দ্বারা প্রদত্ত পরামিতিগুলি সূক্ষ্ম ওয়ার্কপিস কাটতে পারে না। ইকুইপমেন্ট+গ্যাস+প্যারামিটার, সর্বোত্তম সামঞ্জস্য করা, burrs ছাড়া ওয়ার্কপিস কাটা।

অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি যথার্থ মেশিন, এবং প্রায়শই একটি ডেটা ত্রুটি অস্বাভাবিক অপারেশন হতে পারে। অতএব, ত্রুটি কমাতে কাজের ক্ষেত্রে কঠোর প্রয়োজনীয়তা তৈরি করতে হবে।

উপরোক্ত কিছু কারণ যা লেজার কাটিয়া মেশিন এবং নির্দিষ্ট চিকিত্সা ব্যবস্থায় burrs হতে পারে. আমি আশা করি সবাই এই সমস্যার মুখোমুখি হলে সমাধান করতে পারবে।