উচ্চ ক্ষমতার লেজার কাটিয়া মেশিনের লাভ বেশি

এক্সটি লেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন

লেজারের উত্সের লেজার কাটিয়া সিস্টেমের উত্পাদনশীলতার উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে। তবে, উচ্চ মুনাফা শুধুমাত্র লেজার শক্তি থেকে আসে না। পুরো সিস্টেমের নিখুঁত ফিট এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ.

সব লেজার কাটিং সমান নয়। আজও, প্রযুক্তিতে অগণিত উদ্ভাবনের সাথে, সংশ্লিষ্ট মেশিনের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। গ্রাহকের অবস্থান সন্দেহের বাইরে: তাদের এমন একটি সিস্টেম দরকার যা সর্বনিম্ন খরচে উচ্চ-মানের কাটিয়া অংশ তৈরি করতে পারে, এবং পূর্বনির্ধারিত সময়সীমার মধ্যে কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য সিস্টেমটি অবশ্যই অত্যন্ত উপলব্ধ হতে হবে। এইভাবে, আপনি প্রতি ইউনিট সময় যতটা সম্ভব কাজ প্রক্রিয়া করতে পারেন, যাতে স্বল্পতম সময়ে সিস্টেমে বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করা যায়। সংক্ষেপে: আপনার লেজার কাটিং সিস্টেমের উত্পাদনশীলতা যত বেশি হবে, আপনি এটি থেকে তত বেশি লাভ করতে পারবেন। লেজার কাটিং সিস্টেমের উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল সিস্টেমে ব্যবহৃত লেজার উত্স।

মিথস্ক্রিয়া মূল বিষয়।

নতুন উদ্ভাবিত ছিদ্র পদ্ধতি, নিয়ন্ত্রিত পালস পারফোরেশন (CPP), লেজার ডালের সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপস্থাপন করে। 4 থেকে 25 মিমি পুরুত্বের প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করার সময় সিপিপি কাটার সময় অর্ধেক কমাতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি দুটি পর্যায়ে বিভক্ত, প্রথমটি হল প্রাক-ভেদন। অগ্রভাগ এবং লেন্সের অত্যধিক দূষণ রোধ করতে কাটার মাথা এবং প্লেটের মধ্যে একটি বড় দূরত্ব রাখুন। তারপর ব্যবধান কমিয়ে পুরো ছিদ্র সম্পূর্ণ করুন। যখন ছিদ্র সম্পন্ন হয়, কাটিং হেডের সেন্সর প্রতিফলিত আলো অনুযায়ী সুনির্দিষ্ট বিন্দু সনাক্ত করে এবং সংশ্লিষ্ট সংকেত তৈরি করে। তারপর সিস্টেম অবিলম্বে কাটিয়া প্রক্রিয়া শুরু করে। এই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি কেবল সময় বাঁচায় না, তবে 10 মিমি পুরু প্লেটে গর্তের ব্যাস ন্যূনতম 1 মিমি রাখে। এছাড়াও, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে প্রায় কোনও দাগ দেখা যায় না। একই সময়ে, CPP মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণ নিরাপত্তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

শূন্য পাংচার সময়ের প্রবর্তনের জন্য লেজার উত্সের সর্বাধিক নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন। এমনকি প্রয়োজনীয় বিন্দুতে, এটি সঠিকভাবে শক্তি বাড়াতে এবং কমাতে সক্ষম হতে হবে। এটি আর ছিদ্র প্রক্রিয়া নয়, সময় নষ্ট না করে সরাসরি কাটার প্রক্রিয়া, যা 8 মিমি পুরু পর্যন্ত উপকরণের জন্য প্রযোজ্য। কিভাবে একটি চাপ মধ্যে কাটা চিহ্ন কাটিয়া মাথা সরানো. একবার জায়গায়, সিস্টেম অবিলম্বে কাটা শুরু হয়. সবুজ ড্যাশযুক্ত অংশটি সম্পূর্ণরূপে প্যারামিটারাইজড। একই সময়ে, প্রকৃত কাটিয়া পরামিতিগুলি কনট্যুর লাইনের প্রারম্ভিক বিন্দু (3) এ অবিলম্বে রূপান্তরিত হয়, যাতে এই পরামিতিগুলি অনুসারে কাটার প্রক্রিয়াটি চালানো যায়। তারপর কাটার মাথাটি একটি চাপে কাটার জন্য পরবর্তী কনট্যুরে চলে যায়। ঐতিহ্যগত ভেদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতির ধারাবাহিক ব্যবহার ওয়ার্কপিস কাটিয়া টর্চের কাটার সময়কে 35% পর্যন্ত কমাতে পারে।

লেজার সমাধান।

CO2 গ্যাস লেজারের সক্রিয় উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কারণ এই ধরনের লেজারের শুধুমাত্র শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ আউটপুট শক্তি নেই, তবে অন্যান্য অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন সেরা লেজার রশ্মির গুণমান, নির্ভরযোগ্যতা এবং অন্যান্য অনেক সুবিধা যেমন উচ্চ লেজার বিমের গুণমান, নির্ভরযোগ্যতা এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন। লেজার আলোর উৎস CO2 গ্যাসের সাথে সক্রিয় করতে সরাসরি কারেন্ট (ডিসি) ব্যবহার করে এবং এর শক্তি 5.2 কিলোওয়াট পর্যন্ত হতে পারে। নতুন উচ্চ ক্ষমতার লেজার একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে: সিরামিক টিউবের বাইরে ইনস্টল করা ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে শক্তি ইনজেক্ট করে এবং সিরামিক টিউবে গ্যাস থাকে। এইভাবে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি তরঙ্গ আকারে ইলেক্ট্রোড থেকে শক্তি নির্গত হয়, এই কারণে এই পদ্ধতিটিকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাক্টিভেশন (বা সংক্ষেপে HF অ্যাক্টিভেশন) বলা হয়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্যবহারকারীরা নিম্নলিখিত উপায়ে লেজারের শক্তি উন্নত করে উপকৃত হতে পারেন: পাংচারের সময় কমিয়ে দিন, যা ছোট ওয়ার্কপিস কাটার সময়ে অনুবাদ করে এবং সময়কে কমিয়ে দিন, যা কম ওয়ার্কপিস কাটার সময়ে অনুবাদ করে, যাতে উচ্চতর এবং লাভজনক ওয়ার্কপিস অর্জন করা যায়। থ্রুপুট যেহেতু সমস্ত ওয়ার্কপিস সর্বোচ্চ শক্তিতে উত্পাদিত হওয়া উচিত নয়, তাই পুরো সিস্টেমের প্রক্রিয়া সুরক্ষা উন্নত করতে লেজারের শক্তি রিজার্ভে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সর্বোচ্চ প্লেট বেধ সীমা বৃদ্ধি করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল 25 মিমি পৌঁছতে পারে, এবং অ্যালুমিনিয়াম 15 মিমি পৌঁছতে পারে। এর মানে হল যে কাজগুলি ব্যবহারকারীরা আগে সম্পন্ন করতে পারেনি এখন তা সম্পন্ন করা যাবে। এছাড়াও, 6 মিমি এর উপরে কার্বন ইস্পাত এবং 4 মিমি এর উপরে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কাটিয়া কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। বিশেষত, সিস্টেমের গতিশীল সীমার মধ্যে, আরও লেজার শক্তি উচ্চ ফিড হারে রূপান্তরিত হয়। আসলে, এটি ফিডের গতি বৃদ্ধি যা ওয়ার্কপিস কাটার সময় হ্রাস এবং আউটপুট বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।

যাইহোক, দয়া করে মনে রাখবেন যে উচ্চ শক্তি অগত্যা লেজার কাটিয়া মেশিনের উচ্চ মুনাফা বোঝায় না। যদি সিস্টেম সমাধান এই শক্তি রূপান্তর করতে না পারে, এটি সাহায্য করবে না. লেজার কাটিয়া মেশিন লেজার খুব ব্যয়বহুল হলে, এটি উচ্চ মুনাফা অর্জন করতে সক্ষম হবে না। সাধারণত, যখন লেজারের আলোর উত্সের কথা আসে, লোকেরা প্রথমে এর চমৎকার দক্ষতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, অত্যন্ত কম শক্তি খরচ এবং সর্বনিম্ন অপারেটিং খরচের কথা ভাবে। যাইহোক, এই ধরনের লেজারের অপারেটিং খরচ এখনও কম শক্তির লেজারের তুলনায় বেশি, প্রধানত এর উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে। সাধারণ ওয়ার্কপিসগুলির মোট লাভের হারের দৃষ্টিকোণ থেকে, শুধুমাত্র "উপযুক্ত" ওয়ার্কপিস সংমিশ্রণ সংশ্লিষ্ট মুনাফা অর্জন করতে পারে এবং এই সংমিশ্রণটি মূলত মাঝারি এবং পুরু প্লেট বা স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়। অন্যদিকে, প্রধান শীট মেটাল সরবরাহকারীর ডেটা দেখায় যে 2 থেকে 6 মিমি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং গুরুত্বপূর্ণ, অন্যান্য সমস্ত প্রচলিত ইস্পাত পণ্যকে ছাড়িয়ে যায়। অতএব, লেজার শক্তি সর্বাধিকীকরণের একতরফা অনুসরণ না করে সিস্টেম স্কিমের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দিতে হবে।

সারসংক্ষেপ.

সিস্টেম বিনিয়োগের জন্য সঠিক লেজার শক্তি নির্ধারণ করার সময়, প্রকৃত সিস্টেম অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রটি সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সিস্টেমের সম্পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য, সিস্টেম এবং লেজারের আলোর উত্স একই সরবরাহকারী থেকে হওয়া উচিত। অত্যন্ত প্রামাণিক পরামর্শ পরিষেবাগুলি ছাড়াও, সরবরাহকারীকে উচ্চ-মানের সিস্টেম এবং লেজার আলোর উত্সগুলির বিস্তৃত পরিসর প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত।