2023-02-24
মেশিনারি উত্পাদন শিল্পে লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগ
ব্যবহারিক প্রয়োগের প্রক্রিয়ায়, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তিও ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। মেশিনারি উত্পাদন শিল্পে লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগ প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়।
1. লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি অংশ
ধাতু অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে, এটি সাধারণত ছোট ব্যাচ এবং অনেক বৈচিত্র্যের সাথে স্ট্যাম্পিং প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। যদি ব্যাচটি 50,000 এর নিচে হয়, আপনি প্রতিস্থাপনের জন্য লেজার কাটিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করতে পারেন, যাতে আপনি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অর্থনৈতিক সুবিধা সংরক্ষণ করতে পারেন, সাধারণত, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির নির্ভুলতা প্রায় 0.1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এই নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন ছাঁচ নির্ভুলতা চেয়ে বেশি. এই কৌশল মেশিন বিল্ডিং ব্যবহার করা হয়. মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একটি কোম্পানি অটোমোবাইল নমুনা গাড়ির ইস্পাত প্লেট যন্ত্রাংশের অনেক বৈচিত্র্যের ছোট ব্যাচে লেজার কাটিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করেছে এবং কাটিয়া প্রভাবটি আরও ভাল। উপরন্তু, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে কিছু বড় গ্যাস টারবাইন গরম গ্যাস আলগা অংশ, হেলিকপ্টার ব্লেড এবং অন্যান্য উপকরণ সেইসাথে প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
2. লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি ছাঁচ উত্পাদন প্রয়োগ করা হয়
যন্ত্রপাতি উৎপাদনে, লেজার কাটিং প্রযুক্তি ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত দুটি দিক। একদিকে, লেজার কাটিং প্রযুক্তি লু লেয়ার ডাই তৈরির জন্য স্টিলের প্লেট কাটাতে ব্যবহৃত হয়। লেজার কাটিং ইস্পাত প্লেটের প্রয়োগ, সাধারণত কেসের নীচে 6 মিমি বেধের ইস্পাত প্লেটের মধ্যে, খুব উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। অন্যদিকে শীট স্তরিত ত্রিমাত্রিক ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। আবেদনের প্রক্রিয়ায়, গ্রেডিয়েন্ট শীট আকৃতির জন্য কম্পিউটার এডেড ডিজাইন এবং কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করা হয়। ত্রিমাত্রিক ছাঁচ প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ এবং ধাতু ছাঁচ ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে.
3. অ ধাতব উপাদান পণ্য লেজার কাটিয়া
সাধারণত, অ ধাতব পদার্থের লেজারের শোষণ হার খুব বেশি থাকে, যা কাটার জন্য খুবই সহায়ক। যেমন টেমপ্লেট লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ. রত্ন আউট খাদ গর্ত দেখুন, হীরা অঙ্কন পরিধান পরে পুনর্জন্ম লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি প্রয়োগের অ-ধাতু উপাদান পণ্য সাধারণ উদাহরণ.