গ্যালভানাইজড শীটের জন্য লেজার কাটিয়া মেশিনের সুবিধা এবং প্রযুক্তি

এক্সটি লেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন

লেজার কাটিয়া মেশিন এখন আরো এবং আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. লেজার কাটিং মেশিনটি বিভিন্ন বেধের ধাতব প্লেটগুলি কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং লেজার কাটিং মেশিনটি গ্যালভানাইজড প্লেটগুলি কাটাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যালভানাইজড শীট একটি সাধারণ উপাদান যা উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠে ক্ষয় রোধ করতে এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটটি ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে ধাতব দস্তার একটি স্তর দিয়ে লেপা হয়। এটি প্রধানত হোম অ্যাপ্লায়েন্স শেল, সিভিল চিমনি, রান্নাঘরের পাত্র ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানটি কি লেজার কাটার মেশিনের জন্য উপযুক্ত?

সাধারণত, গ্যালভানাইজড শীটের জন্য, লেজার কাটিয়া মেশিন সহজেই কাটতে পারে এবং বেশিরভাগ জৈব এবং অজৈব উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। শিল্প উত্পাদন সিস্টেমে সাধারণত ব্যবহৃত সমস্ত ধরণের ধাতব সামগ্রী তাদের কঠোরতা নির্বিশেষে কাটা যেতে পারে। তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং তাদের খাদ প্লেটের সাথে কোন সমস্যা নেই।

গ্যালভানাইজড শীট কাটা সেরা উপায় কি? অবশ্যই, লেজার কাটিয়া মেশিন galvanized শীট কাটা ব্যবহার করা হয়.

লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ। এখানে প্রধানত করাত, তারের কাটা, জল কাটা, শিয়ারিং, পাঞ্চিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি রয়েছে।

লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম সহ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলির প্রধান প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যম হয়ে উঠেছে। উচ্চ-ঘনত্বের লেজার রশ্মি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, উপাদানটি দ্রুত গলে যেতে পারে, বাষ্পীভূত করা যেতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ে ইগনিশন পয়েন্টে পৌঁছাতে পারে, এবং উপাদানটিকে উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহ এবং রশ্মি দিয়ে সমান্তরালভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে ওয়ার্কপিস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠে ক্ষয় রোধ করতে এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটটি ধাতব দস্তার একটি স্তর দিয়ে লেপা হয়। এটা প্রধানত গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি শেল, সিভিল চিমনি, রান্নাঘর যন্ত্রপাতি, ইত্যাদি জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, galvanized শীট জন্য, লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম সহজে কাটা যায়, এবং অধিকাংশ জৈব এবং অজৈব উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে. শিল্প উত্পাদন সিস্টেমে সাধারণত ব্যবহৃত সমস্ত ধরণের ধাতব সামগ্রী তাদের কঠোরতা নির্বিশেষে তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণের খাদ প্লেটগুলিকে কাটতে পারে। গ্যালভানাইজড শীট প্রক্রিয়াকরণের সময়, সহায়ক গ্যাস যোগ করা প্রয়োজন। অক্জিলিয়ারী গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং চাপ সরাসরি কাটিয়া বিভাগের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কাটার জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা 99.6% এর উপরে হবে। রুক্ষতা এবং গুণমান যত বেশি, কাটার খরচ তত বেশি। যখন লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা 99.5% এর উপরে হবে। নাইট্রোজেনের বিশুদ্ধতা উন্নত করা নিশ্চিত করতে পারে যে গ্যালভানাইজড শীট কাটার সময় স্লিটের রঙ পরিবর্তন হবে না। লেজার কাটার সরঞ্জাম কাটাতে আরও সুবিধা রয়েছে।

আমরা সবাই জানি, গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটের নীতি এবং কাজ হল পৃষ্ঠের গ্যালভানাইজিংয়ের মাধ্যমে কার্বন ইস্পাতকে রক্ষা করা। এটি এমন এক ধরনের পাতলা প্লেট যা দীর্ঘদিন ধরে মরিচা ধরে না। যদিও এই ধরনের স্টিল প্লেট সাধারণ কার্বন স্টিল প্লেটের চেয়ে কিছুটা বেশি ব্যয়বহুল, তবুও পুরো পণ্যের খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে এটি এখনও সাশ্রয়ী কারণ এটিতে মরিচা এবং পরবর্তী অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি স্প্রে করার প্রয়োজন নেই৷

কিন্তু লেজার প্রক্রিয়াকরণের পর পরিস্থিতি ভিন্ন। অক্জিলিয়ারী গ্যাসের দৃষ্টিকোণ থেকে, গ্যালভানাইজড শীটের জন্য সাধারণত তিন ধরণের কাটার প্রক্রিয়া রয়েছে, যথা এয়ার কাটিং, অক্সিজেন কাটা এবং নাইট্রোজেন কাটা।

গ্যাস কাটা: সুবিধা হল প্রক্রিয়াকরণ খরচ অত্যন্ত কম। আপনি শুধুমাত্র লেজার নিজেই এবং বায়ু সংকোচকারী শক্তি খরচ বিবেচনা করতে হবে। উচ্চ অক্জিলিয়ারী গ্যাস খরচ তৈরি করার কোন প্রয়োজন নেই, এবং শীটে কাটিয়া দক্ষতা নাইট্রোজেন কাটার সাথে মেলে। এটি একটি অর্থনৈতিক কাটা পদ্ধতি। এবং দক্ষ কাটিয়া পদ্ধতি. কিন্তু এর অসুবিধাগুলিও কাটিয়া পৃষ্ঠে স্পষ্ট। প্রথমত, এয়ার কাটিংয়ের নীচের পৃষ্ঠের অংশটি বুর তৈরি করবে এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণের পরে পণ্যগুলিকে অবশ্যই সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যেমন ডিবারিং, যা পণ্যের পুরো উত্পাদন চক্রের জন্য অনুকূল নয়। দ্বিতীয়ত, গ্যাস কাটিং বিভাগটি কালো করা সহজ, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ছাড়া লেজার প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত হতে পারে না। অতএব, গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটের প্রক্রিয়াকরণে, অনেক উদ্যোগ গ্যাস কাটার পদ্ধতিটি বেছে নিতে ইচ্ছুক নয়।

অক্সিজেন কাটা: এটি সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী এবং মান কাটা পদ্ধতি। সুবিধা হল গ্যাস খরচ কম। কার্বন স্টিল প্লেটের প্রক্রিয়াকরণে, ঘন ঘন সহায়ক গ্যাস স্যুইচ করার প্রয়োজন নেই, যা কারখানা পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক। যাইহোক, অক্সিজেন কাটার পরে, কাটার পৃষ্ঠে অক্সাইড ত্বকের একটি স্তর থাকবে। যদি এই পণ্যটি সরাসরি অক্সাইড ত্বকের সাথে ঢালাই করা হয়, তবে অক্সাইড ত্বক দীর্ঘ সময়ের পরে স্বাভাবিকভাবে পড়ে যাবে। গ্যালভানাইজড শীট ঢালাই মিথ্যা ঢালাই প্রবণ কেন এটিও একটি কারণ।

নাইট্রোজেন কাটা: নাইট্রোজেন উচ্চ গতির যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু নাইট্রোজেনের ভূমিকা জ্বলনের জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেনের থেকে আলাদা, এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করে, তাই কাটা অংশটি স্কেল তৈরি করবে না। অনেক কোম্পানি এই সুবিধার গুরুত্ব দেয়, তাই নাইট্রোজেন প্রায়ই গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেট কাটাতে ব্যবহৃত হয়। কিন্তু নাইট্রোজেন কাটার অসুবিধা এখানে: কারণ কাটিং বিভাগে কোনও সুরক্ষা নেই, পণ্যটি মরিচা পড়া সহজ। পণ্যটি মরিচা থেকে রোধ করার জন্য, আমাদের এটি আবার স্প্রে করতে হবে। অতএব, এটি একটি দুঃখের বিষয় যে উচ্চ মূল্যে কেনা গ্যালভানাইজড শীটটি তার গ্যালভানাইজড আবরণের বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায় না।