লেজার কাটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য কি?

এক্সটি লেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন

লেজার কাটিং মেশিন কেনার সময়, অনেক গ্রাহক দেখতে পাবেন যে সরঞ্জামগুলির প্রবর্তনে অনেকগুলি বিশেষ শর্ত রয়েছে। কোন ধরনের মেশিন টুল গ্যান্ট্রি কাঠামো গ্রহণ করে, হেলিকাল গিয়ার র্যাক গ্রহণ করে, দ্বিপাক্ষিক সংক্রমণ গ্রহণ করে, ইত্যাদি তাই, আপনি কি লেজার কাটিয়া মেশিনের পণ্য বৈশিষ্ট্যগুলি জানেন?

1. লেজার কাটিয়া মেশিনের বৈশিষ্ট্য কি?

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, শিল্প পণ্যগুলিতে লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রয়োগ দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং এর কাছাকাছি-ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্য (1080nm) এছাড়াও ধাতব পদার্থ শোষণের জন্য আরও অনুকূল, বিশেষত উচ্চ-শক্তি ঢালাই এবং কাটার ক্ষেত্রে, দেখাচ্ছে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং অর্থনীতি। গ্যাস CO2 লেজারের সাথে তুলনা করে, ফাইবার লেজার কাটার সরঞ্জামগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: কম রক্ষণাবেক্ষণ, কম শক্তি খরচ এবং কম অপারেটিং খরচ। অপটিক্যাল ফাইবার ট্রান্সমিশন, কোন প্রতিফলিত লেন্স নেই, বহিরাগত অপটিক্যাল পাথ সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন নেই। কম শক্তি খরচ, কোন কাজ গ্যাস খরচ, শক্তি সঞ্চয়, পরিবেশগত পরিবেশ সুরক্ষা. একই সময়ে, কাছাকাছি-ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজারটি মানবদেহের, বিশেষ করে চোখের ক্ষতি করার সম্ভাবনা বেশি, যার জন্য সরঞ্জামগুলির আরও ভাল সিলিং এবং অন্যান্য সুরক্ষামূলক ফাংশন প্রয়োজন।

2. কেন লেজার কাটিয়া মেশিন গ্যান্ট্রি কাঠামো গ্রহণ করে না।

সিএনসি লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম সাধারণত গ্যান্ট্রি টাইপ, ক্যান্টিলিভার টাইপ, মধ্যম উল্টানো মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত প্রকারগুলি গ্রহণ করে। যাইহোক, লেজার প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ গতি, উচ্চ গতি এবং উচ্চ স্থিতিশীলতার জন্য প্রয়োজনীয় প্রয়োগ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, গ্যান্ট্রি কাঠামো তার অনন্য কাঠামোগত সুবিধার সাথে বিশ্বের মূলধারার মডেল হয়ে উঠেছে এবং এটি সবচেয়ে জনপ্রিয় লেজার। অনেক সুপরিচিত ব্র্যান্ডের কাটিং মেশিন। নির্মাতার দ্বারা গৃহীত গঠন প্রকার.

3. লেজার কাটিয়া মেশিন প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য কি?

প্রথাগত CO2 লেজার কাটিয়া মেশিনের সাথে তুলনা করে, শীট মেটাল কাটিয়াতে অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিয়া সরঞ্জামের প্রয়োগ বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ, কাটিং হেড, অক্জিলিয়ারী গ্যাস ইত্যাদিতে পরিবর্তিত হয়েছে। লেজার সরাসরি অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে কাটিং হেডে প্রেরণ করা হয় এবং অপটিক্যাল পাথ স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, যা মেশিন টুলের পূর্ণ-ফরম্যাট কাটিংয়ের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। তদুপরি, মেশিন টুলটির বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ সুরক্ষা গ্যাসের প্রয়োজন নেই, বা এটি এয়ার কম্প্রেসার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত নয়। লেজারটি কাটিং হেডে পৌঁছানোর পরে, এটি collimated এবং ফোকাস করা হয়। সাধারণত, 125 মিমি বা 200 মিমি ফোকাল দৈর্ঘ্য সহ একটি ফোকাস লেন্স কনফিগার করা যেতে পারে। ফোকাসিং লেন্সের দূষণ রোধ করতে ফোকাসিং লেন্স এবং অগ্রভাগের মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক লেন্স ইনস্টল করতে হবে। ফাইবার লেজারের ভাল ফোকাসিং কর্মক্ষমতা, সংক্ষিপ্ত ফোকাল গভীরতা, সরু কাটিং স্লিট প্রস্থ (0.1 মিমি পর্যন্ত) এবং উচ্চ গতি রয়েছে, যা মাঝারি এবং পাতলা প্লেটগুলির দ্রুত কাটার জন্য উপযুক্ত।

4. কেন লেজার কাটিং মেশিন ট্রান্সমিশনের জন্য হেলিকাল গিয়ার র্যাক ব্যবহার করে।

CNC মেশিন টুলের বেশ কিছু সাধারণ রৈখিক শ্যাফ্ট ট্রান্সমিশন মোডের মধ্যে রয়েছে বল স্ক্রু, গিয়ার র্যাক, লিনিয়ার মোটর ইত্যাদি। বল স্ক্রু সাধারণত CNC মেশিন টুলে মাঝারি ও কম গতি এবং ছোট স্ট্রোক ব্যবহার করা হয়। গিয়ার এবং র্যাক ট্রান্সমিশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ গতি এবং বড় স্ট্রোক অর্জন করতে পারে। লিনিয়ার মোটরগুলি বেশিরভাগ উচ্চ গতি, উচ্চ ত্বরণ এবং বিশেষ কাঠামো সহ CNC মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, র্যাক এবং পিনিয়ন দুটি প্রকারে বিভক্ত: সোজা দাঁত এবং হেলিকাল দাঁত। সোজা দাঁতের তুলনায়, হেলিকাল দাঁতের মেশিং এলাকা বড় এবং গিয়ার এবং র্যাকের মধ্যে সংক্রমণ আরও স্থিতিশীল হবে।

5. লেজার কাটিয়া মেশিনের দ্বিপাক্ষিক ড্রাইভের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? গ্যান্ট্রি স্ট্রাকচার সহ লেজার কাটিং মেশিনের গতির দুটি মোড রয়েছে। একটি হল গ্যান্ট্রি চলে যায় কিন্তু ওয়ার্কবেঞ্চ প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থির থাকে এবং অন্যটি হল গ্যান্ট্রি স্থির থাকে এবং ওয়ার্কবেঞ্চটি চলমান থাকে। বড়-ফরম্যাট, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স লেজার কাটিয়া মেশিনগুলির জন্য, প্রথম ফর্মটি সাধারণত গৃহীত হয়, কারণ ওয়ার্কটেবল ওয়ার্কপিসের সাথে চলে, যা উচ্চ-গতি এবং পুরু প্লেট কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। এই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ড্রাইভটি বল ভারসাম্য এবং মরীচির সিঙ্ক্রোনাস অপারেশন নিশ্চিত করে। যাইহোক, কিছু নির্মাতার লেজার কাটিং মেশিন গ্যান্ট্রির একক-সাইড ড্রাইভ ব্যবহার করে। সার্ভো মোটরটি গ্যান্ট্রি বিমের এক প্রান্তে ইনস্টল করা হয় এবং তারপরে ডাবল গিয়ার র্যাক ড্রাইভ এবং একক সার্ভো মোটর ড্রাইভ উপলব্ধি করতে ড্রাইভিং ফোর্সটি লম্বা শ্যাফ্টের মাধ্যমে অন্য প্রান্তে প্রেরণ করা হয়। একতরফা ড্রাইভ রশ্মির উভয় প্রান্তে বলকে অপ্রতিসম করে তোলে, যা সিঙ্ক্রোনাইজেশন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং মেশিন টুলের গতিশীল কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।