লেজার কাটিং মেশিনের নির্ভুলতা কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়

এক্সটি লেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন

সামঞ্জস্য করা লেজার কাটিয়া মেশিনের খুব উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি ধাতব সামগ্রী কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসের কাটিয়া গুণমান এবং এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। লেজার কাটিং মেশিনটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, কাটার নির্ভুলতা হ্রাস পাবে। কিছু কিছু ত্রুটি আছে, যা প্রায়শই ফোকাল লেন্থের পরিবর্তনের কারণে হয়। সময়মত কাটিয়া নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়। অতএব, লেজার কাটিয়া মেশিন চালানোর জন্য সঠিকতা কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায় তা আয়ত্ত করা একটি অপরিহার্য জ্ঞান। আমাকে আপনার জন্য এটি জনপ্রিয় করতে দিন.

লেজার কাটিং মেশিনের পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও খুব বেশি, তবে অনেক সময় আপনি দেখতে পাবেন যে আপনি এইমাত্র কেনা লেজার কাটিং মেশিনের নির্ভুলতা বা পুরো সরঞ্জাম ব্যবহারের সময়কালের পরে এতটা সঠিক নয়। এই ক্ষেত্রে, বর্তমান পরিস্থিতি থেকে লেজারকে কীভাবে ডিবাগ করা যায়, ডিবাগিং প্রক্রিয়ায় লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতা, আমাদের অবশ্যই উপরের ফোকাসের দিকে নজর দিতে হবে, ফোকাস লেজারের আলোর স্থানটি প্রায়শই ন্যূনতমতে সহজেই মডিউল করা হয়। এই ক্ষেত্রে, আমরা প্রাথমিক প্রভাব সেট করতে পারি এবং আলোর স্পট প্রভাবের আকার দ্বারা ফোকাল পয়েন্টগুলির একটি সিরিজের অবস্থান নির্ধারণ করতে পারি। অবশ্যই, যতক্ষণ না আমরা স্বীকার করি যে লেজারের আলোর স্থানটি সর্বনিম্ন পৌঁছেছে, অন্য অবস্থানটি হল সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ ফোকাল দৈর্ঘ্য। এই ক্ষেত্রে, আমরা সেই জায়গার অবস্থান নির্ধারণ করতে পারি, তারপরে আপনি এমন একটি ডিভাইস কাজ করতে পারেন।

উপরন্তু, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রথমার্ধের সমন্বয়ে, আপনি কিছু ভিন্ন প্রপসও ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা প্রায়শই ডিবাগিংয়ের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ, এবং অনেক নির্ভুলতা উপলব্ধি করা যেতে পারে। একই সময়ে, আপনি লেজারটিকে উপরে এবং নীচে সরাতে পারেন, কারণ শুধুমাত্র এইভাবে আপনি উচ্চতার একটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন এবং লেজারের স্পটটির আকারে বিভিন্ন পরিবর্তন হবে। একাধিক সমন্বয়ের পরেই আমরা সবচেয়ে উপযুক্ত ফোকাস খুঁজে পেতে পারি এবং তারপর প্রাসঙ্গিক অবস্থান নির্ধারণ করতে পারি।

উপরন্তু, লেজার কাটিং মেশিন ইনস্টল করার পরে, এটিতে লাইনগুলি স্লাইড করা এবং তারপরে প্রাসঙ্গিক কাটিং প্যাটার্নগুলি অনুকরণ করা সম্পূর্ণভাবে সম্ভব।

লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতা ডিবাগ করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:

1. ফোকাসিং লেজারের স্পট যখন ন্যূনতম মানের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন প্রাথমিক প্রভাব স্পট শুটিংয়ের মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং ফোকাস অবস্থানটি স্পট প্রভাবের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। আমাদের শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে হবে যে লেজার স্পটটি ন্যূনতম মানতে রয়েছে, তারপর এই অবস্থানটি সর্বোত্তম। ফোকাল দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়া করুন, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন।

2. লেজার কাটিং মেশিন ডিবাগিং এর প্রথম অংশে, আমরা কিছু টেস্ট পেপার এবং ওয়ার্কপিস বর্জ্য ব্যবহার করে ফোকাল দৈর্ঘ্যের অবস্থানের নির্ভুলতা বিচার করতে পারি, স্পটিংয়ের মাধ্যমে, উপরের এবং নীচের লেজারের মাথার উচ্চতার অবস্থান এবং লেজারের স্পটটি সরাতে পারি। স্পটিংয়ের সময় আকার বিভিন্ন আকারে পরিবর্তিত হবে। ন্যূনতম স্পট অবস্থান খুঁজে বের করার জন্য বিভিন্ন অবস্থান বেশ কয়েকবার সামঞ্জস্য করুন, যাতে ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং লেজার হেডের সর্বোত্তম অবস্থান নির্ধারণ করা যায়।

3. লেজার কাটিং মেশিন ইনস্টল করার পরে, CNC কাটিং মেশিনের কাটিং অগ্রভাগে একটি স্ক্রাইবিং ডিভাইস ইনস্টল করা হবে এবং স্ক্রাইবিং ডিভাইসের মাধ্যমে একটি সিমুলেটেড কাটিং প্যাটার্ন আঁকা হবে। সিমুলেটেড প্যাটার্ন হল 1 মিটার বর্গক্ষেত্র। ভিতরে 1 মিটার ব্যাসের একটি বৃত্ত তৈরি করা হয়েছে এবং চারটি কোণে তির্যক রেখা আঁকা হয়েছে। অঙ্কন করার পরে, অঙ্কিত বৃত্তটি বর্গক্ষেত্রের চার দিকের স্পর্শক কিনা তা পরিমাপ করতে একটি পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। বর্গক্ষেত্রের তির্যক দৈর্ঘ্য যাই হোক না কেন√ 2 (বর্গমূল খোলার মাধ্যমে প্রাপ্ত তথ্য প্রায় 1.41m), বৃত্তের কেন্দ্রীয় অক্ষটি বর্গক্ষেত্রের উভয় দিককে দ্বিখণ্ডিত করতে হবে এবং কেন্দ্রীয় অক্ষের ছেদ এবং বর্গক্ষেত্রের দুটি বাহু থেকে ছেদ পর্যন্ত দূরত্ব বর্গক্ষেত্রের দুই পাশের 0.5 মি হওয়া উচিত। তির্যক এবং ছেদ বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব সনাক্ত করে সরঞ্জামের কাটিয়া নির্ভুলতা বিচার করা যেতে পারে।