ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অর্থ

এক্সটি লেজার-ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন

লেজার কাটিং হল একটি নন-কন্টাক্ট মেটাল কাটিং প্রযুক্তি যার উচ্চ নির্ভুলতা, কোন ইন্ডেন্টেশন এবং ভাল কাটিয়া মানের। উত্পাদন শিল্পের বিকাশের সাথে, লেজার কাটিংয়ের মানের প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে। বিশেষ করে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রয়োগ খুব সাধারণ। ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। ব্যবহারিক কাজে, বিভিন্ন ধরণের প্লেটের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, প্লেটের আকার, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং আকৃতির বৈশিষ্ট্য অনুসারে ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার নাম বোঝা প্রয়োজন।

চলক নির্ধারণ

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে কাটার গতি, শক্তি, গ্যাস কাটিং, ইত্যাদি। লেজার কাটিং যথাক্রমে কাটিং গুণমান এবং কাটিং দক্ষতা বিশ্লেষণ করে এবং বিভিন্ন প্রভাব বিশ্লেষণ করে, তবে এটি লেজার কাটিংয়ের সংমিশ্রণে প্রয়োজনীয় বিভিন্ন পরামিতিগুলিতে পৌঁছায়। অপ্টিমাইজেশনের পরে, বিভিন্ন কারখানা খরচ কাঠামোর সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে গুণমান এবং দক্ষতার উপর জোর দেয়।

কাটার গতি

লেজার কাটিং মেশিনের লেজার হেড ইউনিট সময়ে ওয়ার্কপিসের আকৃতি বরাবর সরাতে পারে। লেজার কাটিংয়ের গতি যত বেশি হবে, কাটার সময় তত কম হবে এবং লেজার কাটিংয়ের উত্পাদন দক্ষতা তত বেশি হবে। যাইহোক, যদি অন্যান্য পরামিতি সেট করা হয়, লেজার কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া মানের মধ্যে কোন রৈখিক সম্পর্ক নেই। উপযুক্ত কাটিয়া গতি এই পরিসীমা মান. এই সীমার নীচে, লেজার রশ্মি দ্বারা উত্পন্ন অতিরিক্ত শক্তি অংশের পৃষ্ঠে থাকবে, অত্যধিক দহন ঘটায়। এই সীমার বাইরে, লেজার রশ্মির শক্তি খুব ধীরে ধীরে পৌঁছায়, অংশের উপাদান সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা যায় না এবং ছেদ ভেদ করা কঠিন।

লেজার শক্তি

লেজার আউটপুট হল লেজার সিস্টেমের আউটপুট শক্তি, যখন লেজার কাটিং হল লেজার রশ্মির একক সময়ের মধ্যে পদার্থ দ্রবীভূত করার ক্ষমতা।

ফোকাস অবস্থান

লেজার আউটপুট অবশেষে একটি বিশেষ লেন্সের মাধ্যমে সর্বোচ্চ শক্তি ঘনত্বের বিন্দুতে রূপান্তরিত হয়। ফোকাসের ব্যাস ফোকাসিং লেন্সের ফোকাল গভীরতার সমানুপাতিক। বিভিন্ন অবস্থানের পুরুত্ব ভিন্ন করতে লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাস সেট করুন। স্থিতিশীল কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ফোকাসিং অবস্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। লেজার কাটিংয়ের গুণমান শুধুমাত্র লেজার রশ্মির গুণমানের সাথে সম্পর্কিত নয়, লেজার রশ্মি ফোকাসিং সিস্টেমের কার্যকারিতার সাথেও সম্পর্কিত। অর্থাৎ, ফোকাস করার পরে লেজার কাটিংয়ের আকার লেজার রশ্মির গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

চাপ সমর্থন

ফাঁক এ একটি seam কাটা. সঠিক বায়ু চাপ লেজার কাটিয়া গতি বাড়াতে সাহায্য করবে, এবং সহায়ক বায়ু চাপ ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া দক্ষতা প্রভাবিত করবে। যখন লেজার কাটিয়া উপাদান বেধ বৃদ্ধি বা কাটিয়া গতি ধীর, অনুগ্রহ করে যথাযথভাবে বায়ু চাপ কমাতে. নিম্ন বায়ুচাপ কাটা তুষারপাত প্রতিরোধ করে।

অগ্রভাগের দূরত্ব

ফোকাসড লেজারটি তামার অগ্রভাগের মাধ্যমে অংশ পৃষ্ঠে বিকিরণ করা হয়। ওয়ার্কপিস এবং লেজার অগ্রভাগের মধ্যে দূরত্বকে অগ্রভাগের দূরত্ব বলা হয়। অগ্রভাগ থেকে ওয়ার্কপিস পর্যন্ত প্রবাহ থেকে দূরত্ব এবং চাপ পরিমাপ করুন। অত্যধিক গ্যাস ইনজেকশন বল এবং অত্যধিক নিষ্কাশন প্রবাহ খুব দূরে স্প্ল্যাশ প্রভাবিত করবে। উপযুক্ত দূরত্ব হল 0.8-1.0। উপাদানের বেধ অনুযায়ী বিভিন্ন ধরনের অগ্রভাগ নির্বাচন করুন।

উদাহরণস্বরূপ, উপাদানের পুরুত্ব 3 মিমি, ফোকাস অবস্থান - 4 মিমি, নাইট্রোজেন কাটার চাপ 12 Pa, অগ্রভাগের ব্যবধান 1 মিমি, ফাইবার লেজার কাটার মেশিনের শক্তি 3000 W এ, কাটার গতি 12 মি/মিনিট, পরামিতিগুলি সামঞ্জস্যযোগ্য এবং কাটিয়া অবস্থা ভাল। অনেক পরীক্ষার পরে, সর্বোত্তম অবস্থার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার পরে কাটিয়া পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়ে উঠবে।