মেটাল লেজার কাটিং মেশিন কি?

2023-02-06

এক্সটি লেজার-ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিন

মেটাল লেজার কাটিং মেশিন হল এক ধরনের অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন যা বিশেষভাবে মেটাল প্লেট/পাইপ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হল লেজারের অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ, দ্রুত গতি, ভাল কাটিয়া প্রভাব এবং উচ্চ দক্ষতা। এখন ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যাপকভাবে জীবনের সকল ক্ষেত্রে ধাতব উপাদান কাটাতে ব্যবহৃত হয়। মেটাল লেজার কাটিং মেশিন হ'ল এক ধরণের স্বয়ংক্রিয় টাইপসেটিং মেশিন সরঞ্জাম, যা প্রচুর উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারে এবং ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন দ্বারা কাটা উপাদানটি খুব সমতল এবং এর কাটা খুব মসৃণ। ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের দাম সস্তা নয়, এবং সাধারণ মূল্য দশ হাজারে পরিমাপ করা হয়, তবে এই ধরনের সরঞ্জাম অপারেশন চলাকালীন প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমাতে পারে।


আপনি কি জানেন লেজার কাটিং মেশিনে লেজার কি? লেজার হল এক ধরনের মরীচি যার খুব শক্তিশালী রিলিজ ক্ষমতা। লেজার খুব অল্প সময়ের মধ্যে অত্যন্ত দ্রুত কাটিং অর্জন করতে পারে। ধাতব কাটিয়া মেশিন শ্রম এবং সময় বাঁচাতে পারে। আপনি কি ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের নীতি জানেন? আসুন ধাতব লেজার কাটার মেশিনের নীতিটি দেখে নেওয়া যাক।

লেজার কাটিং হল ওয়ার্কপিসকে বিকিরণ করার জন্য একটি ফোকাসড উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করা, যাতে বিকিরণ করা উপাদান দ্রুত গলে যেতে পারে, বাষ্পীভূত হতে পারে বা ইগনিশন পয়েন্টে পৌঁছাতে পারে। একই সময়ে, গলিত উপাদানগুলিকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য মরীচির সাথে উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহের সমাক্ষ ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটি কেটে ফেলা যেতে পারে। লেজার কাটিং তাপীয় কাটিয়া পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগের অন্তর্গত। লেজার কাটিংকে চারটি ভাগে ভাগ করা যায়: লেজারের বাষ্পীভবন কাটিং, লেজার মেল্টিং কাটিং, লেজার অক্সিজেন কাটিং এবং লেজার স্ক্রাইবিং এবং নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার।

1) লেজারের বাষ্পীভবন কাটিং ওয়ার্কপিসকে গরম করতে একটি উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, যার ফলে তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, খুব অল্প সময়ের মধ্যে উপাদানটির স্ফুটনাঙ্কে পৌঁছায় এবং উপাদানটি বাষ্প হতে শুরু করে এবং বাষ্প তৈরি করে। বাষ্প একটি উচ্চ গতিতে আউট spews, এবং একই সময়ে, এটি উপাদানের উপর একটি খাঁজ গঠন করে। উপকরণের বাষ্পীভবনের তাপ সাধারণত বড় হয়, তাই লেজারের বাষ্পীকরণ কাটার জন্য একটি বড় শক্তি এবং শক্তি ঘনত্ব প্রয়োজন।

লেজারের বাষ্পীভবন কাটিয়া বেশিরভাগই অত্যন্ত পাতলা ধাতব সামগ্রী কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

2) লেজার গলিত কাটিং যখন লেজার গলানোর কাটিং, ধাতু উপাদান লেজার হিটিং দ্বারা গলিত হয়, এবং তারপর নন-অক্সিডাইজিং গ্যাসগুলি (Ar, He, N, ইত্যাদি) রশ্মির সাথে অগ্রভাগের কোক্সিয়ালের মাধ্যমে স্প্রে করা হয় এবং তরল ধাতুটি গলিত হয়। গ্যাসের শক্তিশালী চাপ দ্বারা একটি কাটা গঠনের জন্য নিঃসৃত হয়। লেজার গলিত কাটিং সম্পূর্ণরূপে ধাতু বাষ্পীকরণ প্রয়োজন হয় না. প্রয়োজনীয় শক্তি বাষ্পীভবন কাটার মাত্র 1/1। লেজার গলানোর কাটিং প্রধানত কিছু অ-অক্সিডাইজযোগ্য পদার্থ বা সক্রিয় ধাতু যেমন স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

3) লেজার অক্সিজেন কাটার নীতি অক্সিসিটাইলিন কাটার অনুরূপ। এটি প্রিহিটিং তাপের উৎস হিসেবে লেজার এবং অক্সিজেন এবং অন্যান্য সক্রিয় গ্যাসকে কাটিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করে। একদিকে, ইনজেকশনযুক্ত গ্যাস কাটা ধাতুর সাথে কাজ করে, এবং জারণ প্রতিক্রিয়া প্রচুর পরিমাণে জারণ তাপ প্রকাশ করে। অন্যদিকে, গলিত অক্সাইড এবং গলিত পদার্থ বিক্রিয়া অঞ্চল থেকে বেরিয়ে ধাতুতে একটি খাঁজ তৈরি করে। কারণ কাটার প্রক্রিয়ায় জারণ বিক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, লেজার অক্সিজেন কাটার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি গলিত কাটার জন্য তার মাত্র 1/2, এবং কাটার তীব্রতা লেজারের বাষ্পীভবন কাটা এবং গলা কাটার চেয়ে অনেক বেশি।

লেজার অক্সিজেন কাটিং প্রধানত কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম ইস্পাত, তাপ চিকিত্সা ইস্পাত এবং অন্যান্য সহজে অক্সিডাইজড ধাতব উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

4) লেজার স্ক্রাইবিং এবং কন্ট্রোল ফ্র্যাকচার।

লেজার স্ক্রাইবিং হল একটি ভঙ্গুর উপাদানের পৃষ্ঠ স্ক্যান করার জন্য একটি উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার ব্যবহার করা, উপাদানটিকে একটি ছোট খাঁজে বাষ্পীভূত করা এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা, ভঙ্গুর উপাদানটি ছোট খাঁজ বরাবর ফাটবে। লেজার স্ক্রাইবিংয়ের জন্য ব্যবহৃত লেজারগুলি সাধারণত Q-সুইচড লেজার এবং CO2 লেজার।

নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার হল ভঙ্গুর পদার্থে স্থানীয় তাপীয় চাপ তৈরি করতে লেজার গ্রুভিং দ্বারা উত্পন্ন খাড়া তাপমাত্রা বন্টন ব্যবহার করা এবং উপাদানগুলিকে ছোট খাঁজ বরাবর ভেঙে দেওয়া।

উপরে ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিন এবং ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিন নীতি প্রবর্তন হয়.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy