লেজার কাটিং মেশিনের কার্যকারিতা কিভাবে পরীক্ষা করবেন

এক্সটি লেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন

লেজার কাটিং মেশিনের কার্যকারিতা কীভাবে পরীক্ষা করা যায় তা বেশিরভাগ গ্রাহক যারা মেশিন কিনে বা কেনার পরিকল্পনা করে তাদের জন্য একটি সমস্যা। লেজার কাটিয়া মেশিনের গুণমান কী কী দিক পরীক্ষা করা উচিত? সাধারণত, এটি পাঁচটি দিকে বিভক্ত।

1. কাটিং স্ট্রাইপ এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ছাড়াই মসৃণ হতে হবে। যখন ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনটি উচ্চ গতিতে পুরু প্লেট কাটে, তখন গলিত ধাতুটি উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচের ছিদ্রে প্রদর্শিত হবে না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করা হবে। ফলস্বরূপ, কাটিং প্রান্তে বাঁকা লাইন তৈরি হয়, যা চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, Xintian লেজারের লেজার কাটিং মেশিনটি কাটার প্রক্রিয়ার শেষে ফিডের গতি হ্রাস করে, যা লাইনের গঠনকে ব্যাপকভাবে দূর করতে পারে।

2. স্লিটের প্রস্থ সংকীর্ণ, যা মূলত লেজার রশ্মির স্পটটির ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া প্রস্থ কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে না। কাটিং প্রস্থ শুধুমাত্র একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে যখন অংশের ভিতরে একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি হয়। এটি কারণ কাটিয়া প্রস্থ প্রোফাইলের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে। প্লেটের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার প্রস্থও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা উচিত। কাটার প্রস্থ যত বড়ই হোক না কেন, লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকা উচিত।

3. স্লিটের লম্বতা ভাল, এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেটাল লেজার কাটিং মেশিনগুলি প্রধানত 5 মিমি-এর নীচের উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের উপর ফোকাস করে এবং ক্রস সেকশনের উল্লম্বতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মূল্যায়নের কারণ নাও হতে পারে, তবে উচ্চ-শক্তি লেজার কাটার জন্য, যখন প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করে। , কাটিয়া প্রান্তের উল্লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন আপনি ফোকাস ছেড়ে চলে যাবেন, লেজারের রশ্মিটি ভিন্ন হয়ে যাবে, এবং কাটিং ফোকাসের অবস্থান অনুযায়ী উপরে বা নীচে প্রসারিত হবে। কাটিয়া প্রান্ত উল্লম্ব লাইন থেকে কয়েক মিলিমিটার deviates. প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটার গুণমান তত বেশি।

4. কোন উপাদান বার্ন, কোন গলিত স্তর গঠন, কোন বড় স্ল্যাগ গঠন. ধাতব লেজার সিএনসি কাটিয়া মেশিনের স্ল্যাগ প্রধানত আমানত এবং বিভাগ burrs প্রতিফলিত হয়. লেজার কাটিং গলিত এবং ছিদ্র করার আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তৈলাক্ত তরলের একটি বিশেষ স্তরের কারণে উপাদান জমা হয়। গ্যাসীকরণ এবং বিভিন্ন উপকরণ গ্রাহকের দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া এবং কাটার দরকার নেই, তবে ঊর্ধ্বগামী বা নিম্নগামী স্রাব পৃষ্ঠের উপর পলল তৈরি করবে। লেজার কাটিংয়ের গুণমান নির্ধারণের জন্য বুর গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যেহেতু বুর অপসারণের জন্য অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন, বুর এর তীব্রতা এবং পরিমাণ সরাসরি কাটার গুণমান নির্ধারণ করতে পারে।

5. কাটিং পৃষ্ঠে রুক্ষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরিচালনা করুন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার আকার লেজার কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপের মূল চাবিকাঠি। আসলে, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য, কাটিং বিভাগের টেক্সচারের রুক্ষতার সাথে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে। দরিদ্র কাটিয়া কর্মক্ষমতা সঙ্গে অধ্যায় জমিন সরাসরি উচ্চ রুক্ষতা হতে হবে. যাইহোক, দুটি ভিন্ন প্রভাবের কারণগুলির মধ্যে পার্থক্য বিবেচনা করে, ধাতব লেজার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সাধারণত আলাদাভাবে বিশ্লেষণ করা হয়। লেজার কাটিয়া অংশ একটি উল্লম্ব লাইন গঠন করবে। লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। লাইন যত হালকা, কাটা তত মসৃণ। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা হ্রাস করা ভাল, তাই শস্য যত হালকা হবে, কাটার মান তত ভাল।